怎麽樣(yàng)控制及管理SMT抛(pāo)料!

在(zài)SMT生産過程中，怎(zěn)麽控制生産成(chéng)本，怎樣提高生(shēng)産☀️效率，是✨企業(ye)老闆們很關心(xin)的事情，而這些(xiē)跟 貼片機 的抛(pāo)料有很大的聯(lián)系，以下就談談(tan)抛料問題。 所謂(wei)抛料就是指貼(tiē)片機在生産過(guò)種中，吸到料之(zhī)後不貼，而是将(jiāng)料粘到其他地(dì)方，或者是沒有(you)吸到料而執行(háng)以上的一個抛(pao)料動作。抛料造(zào)成材料的損耗(hào)，延長了生産時(shi)間，降抵了生産(chǎn)效率，提高了生(sheng)産成本，爲了優(you)化生産效率，降(jiang)低成本，必須解(jiě)決抛料率的問(wen)題。

抛料的主要(yao)原因及對策有(yǒu)：

1、原因1：吸嘴問題(tí)，吸嘴變形，堵塞(sai)，破損造成氣壓(ya)不足，漏氣，取料(liao)不起，取料不正(zhèng)，識别通不過等(děng) 對策：清潔更換(huàn)🐆吸嘴。

2、原因2：識别(bié)系統問題，視覺(jiao)不良，視覺或雷(lei)射鏡頭不清📞潔(jié)，有雜物幹擾識(shi)别，識别光源選(xuǎn)擇不當和強度(du)灰度不夠，還有(you)可能識别系統(tǒng) 對策：清潔擦拭(shi)識别系統表👄面(miàn)，保持幹淨無⭐雜(zá)物沾污等，調整(zhěng)光源強度，更換(huàn)識别系統部件(jiàn)👅。

3、原因3：位置問題(ti)，取料不在料的(de)中心位置，取料(liao)高度不☀️正确(一(yī)般爲碰到零件(jian)後下壓0.05MM)而造成(cheng)偏位，取料不正(zhèng)，有偏🛀🏻移，識别 時(shí)♊跟對應的數據(jù)參數不符而被(bei)🥵識别系統當做(zuò)無效料抛棄等(děng) 對策：調整取料(liào)位置。

4、原因4：真空(kōng)問題，氣壓不足(zú)，真空氣管通道(dao)不順暢，有異物(wu)堵住真空通道(dao)，或是真空有洩(xiè)漏造成氣壓不(bú)足而取料不起(qǐ)或取♌起之後在(zai) 去貼的途中掉(diao)落 對策：調氣壓(yā)到設備要求氣(qi)壓值(比如0.5~~0.6MpaYAMAHA貼片(piàn)機)， 清潔氣壓管(guǎn)道，修複洩漏氣(qi)路。

5、原因5：程序問(wèn)題，所編輯的程(chéng)序中元件參數(shù)設置不對，跟🔴來(lai)✏️料實物 尺寸，亮(liang)度等參數不符(fu)造成識别通👨‍❤️‍👨不(bú)過而被丢棄🍉 對(dui)策：修改💯元件參(cān)數，搜尋元件現(xiàn)在參數設㊙️定

6、原(yuán)因6：來料的問題(ti)，來料不規則，爲(wei)引腳氧化等不(bu)合格産品 對策(ce)：IQC做好檢測，跟供(gong)應商聯系

7、原因(yīn)7：供料器問題，供(gòng)料器位置變形(xíng)，供料器進料不(bú)良🍉(供料器 齒輪(lun)損壞，料帶沒有(yǒu)卡在供料器的(de)棘齒輪上，供料(liao)器下方有異物(wù) 彈簧老化，或電(dian)氣不良)，造🔞成取(qǔ)料🔴不到或不良(liang)而抛料，另🈲供料(liao)器壞

對策：供料(liào)器調整，清掃供(gòng)料器平台，更換(huan)已壞部件🧡

另：許(xu)多故障出現要(yào)解決時，可以先(xian)詢問現場人員(yuán)，通過描😘述，再🔞根(gēn)據觀察分析直(zhi)接找到問題所(suǒ)在，這樣更能有(yǒu)🌈效的🏒找出問題(ti)，加以解決，同時(shi)提高生産效率(lǜ)，不過多的占用(yong)機器生産時間(jian)。

 

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