貼片膠的兩(liang)種固化方法

    貼片膠的品種(zhong)不同，固化方式各(gè)不一樣。常用固化(hua)方式🧑🏽‍🤝‍🧑🏻有🌈兩種，熱固(gu)化和光固化。環氧(yang)樹脂貼片膠的固(gù)化方式以熱固化(huà)爲主❌，丙稀酸類貼(tie)片膠的固化方式(shì)以光固化🌐爲主。

　　一(yī)、熱固化

　　熱固化有(you)烘箱間斷式和再(zài)流焊爐連續式兩(liang)種形式進行。烘🌏箱(xiāng)間斷式固化是将(jiang)已施加貼片膠并(bing)貼裝好SMD的 PCB 分批放(fang)入恒溫的烘箱中(zhōng)，按照所使用的貼(tie)片膠固化參數進(jìn)行固化，如溫度150℃、時(shi)間5分鍾。這種固化(hua)方式👨‍❤️‍👨操作簡單✌️，投(tou)資費用🏒小，但效率(lü)低，不利于生産線(xian)流水作業。再流焊(hàn)爐連續式固化是(shì) smt 工藝中最常用的(de)方式。這種方法需(xu)要對再流焊爐的(de)爐溫進行溫度調(diao)節，即設置貼片膠(jiāo)溫度固化曲線。設(shè)置方法、過程和 焊(han)膏 的溫度曲線設(she)置一樣，但熱電偶(ou)應放置在膠點上(shàng)，溫度的🏃🏻高低🍓和時(shí)間的長短及曲線(xian)設置取決于所㊙️選(xuǎn)的貼片膠，主要是(shi)貼片膠中的固化(huà)劑，不同的固化劑(jì)材料其固化溫度(dù)、固化時間也各不(bu)相同。所以不同貼(tie)片膠其固化👉曲線(xian)是不同的，另外👉還(hai)要考慮🐉不同的PCB，固(gu)化曲線也應各不(bu)相同。

　　含中溫固化(huà)劑的環氧樹脂貼(tiē)片膠是最常用的(de)貼🔞片膠之一✔️，下面(mian)讨論其固化曲線(xiàn)。

　　環氧樹脂貼片膠(jiao)的固化曲線有兩(liang)個重要的參數，升(shēng)溫速率和峰值溫(wen)度。升溫速率決定(ding)貼片膠固化🛀🏻後的(de)表面🌈質量，峰值溫(wen)度♊影響貼片膠的(de)粘接強度🏃🏻。下圖是(shi)采用不同溫度固(gù)化同一種貼片膠(jiāo)的固化曲線。由圖(tu)可知，固化溫度對(duì)粘結強度的影響(xiang)比固化時間對粘(zhān)結強度的影響更(geng)大。從單根曲線看(kàn)，在給定的固化溫(wen)度下，随時間的增(zeng)加，剪切力逐漸增(zeng)加(100℃和150℃的曲線)，直到(dao)加熱到480秒後趨于(yu)一定值。從多根曲(qǔ)線同時看，當固化(huà)溫度升高時，在同(tong)一加熱時間内，剪(jiǎn)切強度明顯增加(jiā)，但過快的升溫速(sù)率有時會出現針(zhēn)孔和氣泡。在生産(chan)中，可先用一光闆(pan)點膠後放入再流(liu)焊爐中固化，冷⭐卻(què)後用放大鏡仔細(xi)觀察🧡貼片膠表面(mian)是否有氣泡📧和針(zhen)孔，若發現有針孔(kǒng)，應認真分析❌原因(yīn)，結合這兩個參數(shu)反複調節爐溫曲(qǔ)線，以保證達到一(yi)個📐滿意的光闆溫(wen)🚶‍♀️度曲線，然後再用(yong)實際應用闆測其(qí)溫度曲線，分析它(ta)與光闆溫度‼️曲線(xiàn)的差異，進行修正(zhèng)，保證實際應用闆(pǎn)⛷️溫度曲線的正确(què)性。在設置溫度曲(qǔ)線時一定注意，超(chāo)🔞過160°C以上的溫度固(gu)化時會加快固化(huà)過程，但容易造成(chéng)膠點🏃🏻脆弱。

　溫度與(yu)時間對固化強度(dù)的影響

　　二、光固化(hua)

　　與環氧樹脂固化(hua)機理不同，丙稀酸(suan)類貼片膠是通過(guò)加入過氧🥰化合物(wu)，在光和熱的作用(yong)下實現固化，固化(hua)速度快、質量高♈。在(zài)生産中，通常是再(zài)流焊爐配備2-3KW的紫(zǐ)外燈管，距已施加(jiā)貼片膠并貼裝好(hao)SMD的PCB上方10CM的高度，12-30秒(miao)即可完成光固化(hua)，同🍓時在爐内繼續(xu)保持140-150的溫度約一(yī)分鍾，完成徹💰底固(gu)化。采用光固化時(shi)應注意陰影效😍應(ying)，即光固化時光照(zhao)射不到的地方，是(shi)不能固化的。工藝(yì)上在設計點膠位(wèi)置時應将膠點暴(bao)露在元件邊緣，否(fǒu)🚶‍♀️則達不到所需要(yao)的粘接強度。爲了(le)防止👈這種缺陷的(de)發生，通常在加入(ru)光固化劑❄️的同時(shi)，還加入少量的熱(re)固化性的過氧化(huà)物。實際✨上紫外光(guāng)燈加上再流焊爐(lu)既具有光能又具(jù)有熱能，以達到雙(shuang)重固化的目的。

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