助焊劑對波(bo)峰焊影響不(bú)可忽視

第一(yi),密度高：

1.濃度(du)高,使焊錫分(fèn)離不良

2.使時(shi)間達到設定(dìng)溫度所須的(de)時間（焊錫溫(wen)度時間不足(zú)）

3.助焊劑氣體(ti)多成爲不潤(run)濕的原因。相(xiàng)應對策：有必(bì)要❌選定适合(he)于産品的 助(zhù)焊劑 以及進(jin)行焊劑的密(mi)度管理;是否(fǒu)混入水分、雜(za)質

第二，密度(dù)低：

預熱和焊(hàn)接的瞬間，産(chǎn)生的熱量使(shǐ)引線和回路(lu)面被再氧化(huà)，焊錫的分離(li)變得不良；不(bu)能發揮助焊(hàn)劑的作用。表(biǎo)面張力低下(xià)，加熱時的保(bao)護，氧化物的(de)除去。相應對(duì)策；助焊劑控(kòng)☂️制器的引進(jin)。

第三，塗布不(bú)均勻：

部分被(bei)氧化,(在氧化(hua)物上進行焊(hàn)接，張力強度(du)變弱)焊錫分(fen)離🍓不均勻。相(xiang)應對策：發泡(pào)式→1φ∽1.5φ是否均勻(yun)，噴霧式→噴射(shè)口是否堵塞(sāi),氣壓♈,流量等(deng)。

第四，老化：

金(jin)屬氧化物、污(wū)垢、油脂以及(ji)空氣中的水(shui)分等吸收後(hòu)，焊錫分離不(bu)良。（氧化物除(chú)去能力低下(xià)，表面張力）。相(xiàng)應對策：7∽20天内(nèi)🔅交換新品🔞，是(shì)否混入水分(fen)（空氣），梅雨期(qī)根據品質狀(zhuang)況更換，30℃以上(shàng)不可使用（變(bian)色），存放6個月(yuè)以上的⚽不可(kě)使用，容器是(shi)使🧑🏾‍🤝‍🧑🏼用小的過(guò)濾器，經常用(yong)新液塗P闆。

第(dì)五，預熱不充(chōng)分：

焊錫溫度(dù)低下導緻焊(hàn)錫分離不良(liang)，活性劑在焊(han)錫溫度作用(yòng)下被氣化，失(shī)去了除去氧(yang)化物的作用(yong)，焊錫分🌈離變(bian)得不良，噴流(liú)波漏噴。相應(yīng)對策：确認印(yìn)制闆焊接面(miàn)的預熱溫度(du)，單面闆📱→90℃~100℃，雙面(mian)闆→100℃~110℃，多層闆→115℃~125℃。

第(di)六，預熱過度(dù)：沒有實現加(jiā)熱時的保護(hù)，失去助焊劑(ji)✍️的效果，被再(zai)次氧化，使焊(hàn)錫分離不良(liáng)。相應對策㊙️：确(què)認印制闆焊(hàn)接面😍的預熱(re)溫度，單面闆(pǎn)→90℃~100℃，雙面闆→100℃~110℃，多層(céng)闆→115℃~125℃，從預熱器(qì)出口到進入(ru)焊錫槽的溫(wen)度是否低下(xia)。

第七．跟塗布(bù)在印制闆上(shang)的預助焊劑(jì)相溶性差: 助(zhù)焊劑🌍使♍預助(zhu)焊劑成分失(shī)去平衡，效果(guo)下降，焊錫分(fen)離變差。相♌應(yīng)對策：使用昊(hào)瑞的助焊劑(ji)。

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