PCB前(qián)處理過(guo)程中的(de)問題分(fèn)析

PCB前(qián)處理過(guò)程很大(dà)程度上(shàng)影響到(dào)制程程(chéng)序中進(jin)展順利(li)情況與(yǔ)制程的(de)優劣，本(ben)文就PCB前(qian)處理程(chéng)序中人(ren)，機， 物， 料(liào)等條件(jiàn)可能會(hui)導緻産(chan)生的問(wen)題做一(yi)些分析(xī)，達到更(geng)有效操(cāo)作的目(mù)的。

1.會使(shǐ)用到前(qian)處理設(she)備的制(zhì)程，例如(ru)：内層前(qián)處理線(xiàn)，電鍍一(yī)銅前處(chu)理線，D/F，防(fáng)焊(阻焊(han))……等等。

2.以(yǐ)硬闆PCB防(fang)焊(阻焊(hàn))前處理(li)線爲例(lì)(各廠商(shāng)不同而(er)有差異(yì))：刷磨*2組(zu)->水洗->酸(suān)洗->水洗(xi)->冷風刀(dao)->烘幹段(duan)->太陽盤(pan)收闆->出(chu)料收闆(pǎn)。

3.一般使(shi)用刷輪(lún)爲#600， #800 的金(jin)鋼刷，這(zhè)會影響(xiang)到闆面(mian)粗糙的(de)程度進(jìn)而影響(xiang)到油墨(mò)與銅面(miàn)的附着(zhe)力。而刷(shuā)輪經長(zhang)久使用(yong)下，若待(dai)制品未(wei)左右均(jun)放時，易(yì)産生狗(gǒu)骨頭的(de)現象，這(zhe)會導緻(zhì)闆面粗(cu)化不均(jun1)甚至線(xian)路變形(xíng)及印刷(shua)後銅面(mian)與INK有不(bu)同的色(sè)差的形(xíng)情，故需(xu)整刷作(zuo)業。刷磨(mó)作業前(qián)需做刷(shua)痕測試(shì)(D/F時則需(xū)再加上(shang)破水測(ce)試)，量測(ce)刷痕寛(kuān)度約0。8~1。2mm之(zhī)間，視産(chǎn)品别的(de)不同而(er)有差異(yi)，更新刷(shuā)之後，針(zhēn)對刷輪(lún)的水平(píng)需做校(xiào)正，且需(xu)定期潻(shǔ)加潤滑(huá)油。如果(guo)刷磨時(shi)未開水(shuǐ)，或噴壓(ya)太小未(wèi)成扇形(xing)相互夾(jia)角時，則(ze)易會産(chǎn)生銅粉(fen)情形，輕(qing)微的銅(tóng)粉會導(dao)緻成品(pin)測試時(shí)發生微(wēi)短路(密(mi)線區)或(huo)高壓測(ce)試不合(he)格的形(xíng)情。

于前(qián)處理另(lìng)一個易(yì)産生的(de)問題爲(wèi)闆面氧(yang)化的問(wen)題，此将(jiang)導緻闆(pǎn)面氣泡(pào)或是于(yu)H/A後空泡(pào)産生。

1. 前(qian)處理的(de)實心擋(dǎng)水滾輪(lun)位置錯(cuò)誤，使得(de)酸往水(shuǐ)洗段帶(dài)入過量(liàng)，若後段(duàn)水洗槽(cao)數量不(bú)足或是(shi)注入水(shuǐ)量不足(zu)時，會導(dao)緻闆面(mian)上酸性(xing)殘留。

2.水(shuǐ)洗段的(de)水質不(bú)良，或是(shì)有雜質(zhi)時也會(huì)使得銅(tong)面上有(yǒu)異物的(de)附着。

3.吸(xī)水滾輪(lún)若是幹(gàn)燥或是(shì)吸水飽(bao)合後，将(jiang)無法有(you)效将待(dài)制品上(shang)的水帶(dài)走，會使(shi)得闆面(mian)上的殘(cán)水及孔(kǒng)内的殘(cán)水過多(duō)，後續之(zhi)風刀無(wu)法完全(quan)發揮作(zuò)用，這時(shí)所導緻(zhi)的空泡(pào)大多會(hui)于導通(tōng)孔邊，呈(chéng)淚狀型(xíng)态。

4.出料(liào)時闆溫(wen)仍有餘(yú)溫時就(jiù)叠式收(shōu)闆，會使(shi)得闆内(nèi)的銅面(miàn)氧化。

一(yi)般而言(yán)可以使(shi)用PH檢測(ce)器監控(kong)水的PH值(zhi)，并以紅(hong)外線量(liang)測闆面(mian)出料餘(yú)溫，于出(chū)料及叠(die)式收闆(pan)間加裝(zhuang)一太陽(yáng)盤收闆(pan)器使闆(pǎn)子冷卻(que)，吸水滾(gǔn)輪的潤(rùn)濕則需(xū)規定，最(zui)好是有(you)二組吸(xī)水輪做(zuò)交替清(qīng)潔， 風刀(dao)角度于(yu)每日作(zuò)業前需(xu)确認， 并(bing)注意烘(hong)幹段風(fēng)管有無(wu)脫落或(huo)破損情(qíng)形。

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