焊錫膏産品(pǐn)中的(鉛)

1、物理性質

a)比重大，密(mi)度大

b) 膨脹系數(shù)大

c) 導電率低

d) 熔點(dian)低327.4℃

e) 有潤滑性

純金屬鉛(qian)也不宜用于(yu)電子裝聯

（2）化學性質(zhi)

a) 化(huà)學性質穩定(ding)：不與空氣、氧(yǎng)、海水、含有氯(lü)成份的水，苯(ben)酚、碳酸鈉、食(shí)鹽、丙酮、氫氟(fu)酸等起反應(ying)。

b) 基(jī)本不被乙炔(quē)、無水醋酸、硫(liú)酸與硝酸的(de)混合物腐蝕(shí)。

c) 稍(shāo)受醋酸、檸檬(méng)酸、鹽酸腐蝕(shí)

d) 受(shou)硝酸、氧化鎂(mei)嚴重腐蝕

1.1.3 鉛－錫合金

前面已經(jīng)談到，不論是(shi)純錫或是純(chun)鉛都不宜用(yong)于電子裝聯(lian)，而隻是采用(yòng)它們的合金(jin)，在實際應用(yong)中，Sn63Pb37的熔點最(zui)低，在電子裝(zhuāng)聯中用量最(zuì)大。

在論(lùn)及鉛－錫合金(jīn)時，必定要從(cong)金相學的角(jiao)度而讨論其(qí)相圖🤞，從☀️相圖(tu)上可以讀出(chū)，不論是純錫(xī)或是純鉛它(tā)✊們的熔點都(dōu)比🍓較高⭐，鉛的(de)熔點是327.4℃，而錫(xī)的熔點🈲是238.9℃，将(jiang)它們熔化在(zai)一起形成鉛(qian)－錫合金後，在(zai)相圖中的E點(diǎn)（Sn62.7，Pb37.3）這個😘組成部(bu)分的合金的(de)熔點最低，隻(zhī)有183℃，并且🔅由固(gù)态直接變爲(wei)液體，而冷卻(que)的時後又是(shi)直接由液體(ti)變爲固态🔴。而(er)另何其他成(chéng)份的金屬都(dou)會要經過一(yi)個固－液共存(cun)的膏狀态。而(ér)且熔點也普(pǔ)遍升高。

1.2.4 焊料中鉛(qiān)的作用

在焊接過程(cheng)中，從冶金學(xué)的角度來看(kan)，金屬錫會與(yu)💃🏻母材表層🚶‍♀️形(xíng)成合金。而鉛(qian)在任何情況(kuang)下，幾乎不起(qi)㊙️反應。那麽，爲(wei)什麽還☂️要把(ba)鉛作爲焊料(liao)的一種成分(fen)呢？下面，就闡(chǎn)述👅鉛的作用(yòng)。

在錫中(zhōng)加入鉛後，可(kě)獲得錫和鉛(qian)都不具備的(de)優良特性，其(qi)内容如下。

（1）降低熔點(dian)，便于焊接

232℃ 以下(xià)，錫是不會熔(róng)化的。不達到(dào)327℃鉛也不會熔(rong)化。兩者比焊(hàn)⛷️料的熔化溫(wen)度183℃高。如将錫(xi)鉛

兩種(zhǒng)金屬混合，就(jiu)可獲得比兩(liang)種金屬熔點(diǎn)都低的焊料(liao)。因其熔點低(di)，所以操作時(shí)比較方便。

（2）改善機械(xie)特性

錫(xi)的抗拉強度(dù)約爲1.5kg/mm² ，鉛約爲(wèi)1.4kg/mm² 。如果将兩者(zhe)混合起來組(zu)成焊料時，抗(kàng)拉強度可達(dá)4～5kg/mm² 左右。剪切強(qiáng)度也如此，錫(xi)約爲2kg/mm² ，鉛約爲(wèi)1.4kg/mm² ，二者組成焊(han)料後，約爲3～3.5 kg/mm² 。焊(han)接後，這個值(zhi)會變得更大(da)。這樣一來，機(jī)械特性就得(de)到很大的改(gǎi)善。

（3）降低(di)界面張力

焊料的擴(kuò)散性，即潤濕(shi)性，會因表面(mian)張力及粘度(du)的下❌降🏃🏻‍♂️得到(dao)改善，從而增(zeng)大了流動性(xing)（見表2.3及圖2.3）

（4）抗氧化，鉛(qian)是穩定的金(jin)屬，不易氧化(hua)，使焊點抗氧(yǎng)化性能✌️增🔞加(jia)🆚。

（5）錫中加(jia)入鉛可以免(mian)灰錫的影響(xiang)。

（6）避免産(chan)生晶須；随着(zhe)金屬鉛的加(jiā)入，含錫量70％以(yǐ)下的各種鉛(qian)－錫焊料，都可(kě)以避免錫須(xu)的産生。

1.1.4 焊(hàn)料中的雜質(zhi)及其影響

焊料中有(yǒu)微量其它金(jin)屬以雜質的(de)形式混入。有(yǒu)些💃🏻雜質是無(wu)害的，有些雜(zá)質則不然，即(jí)使混入微量(liang)，也會對焊接(jie)作和焊接點(dian)的性能造成(chéng)各種不良影(ying)響。

 

     文章整理：錫(xī)膏：/