在 選擇評估(gu)諸如 鋼網 印刷(shuā)系統之類的自(zì)動化 smt 工藝設備(bèi)時，生産效率、靈(ling)活性、成本效益(yi)以及性能等等(deng)都是需要關注(zhu)的一些方面。
自(zi)動設備除了能(neng)将人員解放出(chu)來去從事其它(ta)的工作以外，它(ta)最根本的優點(dian)是可以針對特(te)定的産品生産(chan)線來設置每項(xiang)工作，以确保使(shi)用最優的操作(zuò)參數。這些優點(diǎn)有助于達到所(suo)有SMT生産工藝中(zhōng)所共有的兩個(ge)最高目标：縮短(duǎn)生産周期和得(dé)到最大産品一(yī)次合格率。
雖然(rán)目前的在線自(zì)動鋼網印刷機(jī)也能縮短生産(chǎn)周期并使😘出線(xiàn)一次合格率達(dá)到最大，但現在(zài)又發展出一種(zhǒng)新的稱爲“雙通(tōng)路”的标準，用來(lai)幫助在SMT組裝工(gong)藝💞中提高🍉生産(chan)效率。
視像對(dui)位是取得快速(sù)模闆印刷的關(guan)鍵因素。
這些因(yin)素包括：印刷設(she)備本身; PCB 傳送的(de)快慢及視覺系(xì)統對PCB定位調整(zheng)的快慢;以及機(ji)器執行塗敷、擦(ca)拭和印後檢查(cha)等功能的快慢(man)。 焊錫 膏本身決(jué)定了可以得到(dao)的極限速度，這(zhè)也是一個主要(yào)🌈的影響因素。即(ji)使是世界上最(zui)快的印刷機在(zai)印刷任何一種(zhǒng)焊錫膏時，也隻(zhī)能以這種錫膏(gāo)所設計的印刷(shuā)速度進行。
每種(zhǒng)自動化特性都(dōu)有其自身的優(yōu)點。
塗敷焊錫膏(gāo)
使用罐裝焊錫(xi)膏操作的一個(gè)常見問題，是在(zài)模闆上每次放(fang)置🈲的焊錫膏太(tài)多。這一般是由(you)于絲印操👨❤️👨作員(yuan)爲節省時間進(jìn)🔱行其它操作而(ér)這樣做的，通常(chang)是爲了進行貼(tiē)♌片盤料的補充(chong)。這樣做會使得(de)大量焊錫膏在(zai)模闆上幹掉，造(zào)成印刷缺陷，或(huo)者過多的焊錫(xī)膏沾在機器、支(zhi)撐物或攝像頭(tóu)上。過量使用 焊(hàn)膏 還會使操作(zuò)員很快将焊錫(xī)膏用完，因而減(jian)少了焊⛷️膏在模(mo)闆上☁️的正常滾(gǔn)動，同時增加焊(hàn)膏在操作員面(miàn)前及空氣中的(de)暴露程♻️度。将焊(hàn)錫膏放在一個(ge)容✍️器裏，采用自(zì)動焊膏塗敷系(xi)統，就可以保證(zheng)焊膏适時适量(liang)地加到模闆⛷️上(shang)。另外使用帶有(you)塗敷系統的🈲容(róng)器後還可☁️以減(jian)少焊膏在操作(zuo)者面前的暴露(lu)程度，并且使設(shè)備🔞和其它工具(ju)盡💋量保持幹淨(jing)。
擦拭模闆
即使(shi)是一個采用了(le)元件焊盤平整(zheng)的PCB并且是設計(jì)✏️良好的印刷工(gong)藝，也需要定時(shí)擦拭模闆的底(dǐ)部。模闆開❗口相(xiàng)對元件焊📐盤作(zuò)适當的收縮，以(yi)及采用平坦的(de)元件焊盤，比如(rú)裸銅或Alpha Level(銀浸潤(rùn))，都🛀會減少擠入(rù)模闆底部焊膏(gao)的量，但還是不(bu)能消除對擦拭(shi)的需要。可以設(she)置一個自動系(xì)統以适當的時(shi)間間隔執行這(zhe)項操作，保⛷️證模(mó)闆底部是幹淨(jìng)的而不會有橋(qiáo)連發生。現代模(mó)闆印刷機✊比如(rú)Speedline MPM的産品，都帶有(you)自動擦拭系統(tǒng)，可以作幹擦、加(jiā)溶劑擦拭或🎯真(zhēn)空擦拭。一張幹(gàn)的或加有溶劑(ji)的 擦拭紙 ，都可(ke)以把模闆底部(bu)的焊膏擦掉，消(xiao)除橋連。真空擦(ca)💯拭可将✏️每個開(kai)孔内的焊膏吸(xī)出，保證開孔都(dōu)是幹淨敞通，這(zhe)🏒樣就不會發生(shēng)焊膏塗敷數量(liang)不足的情🏃♂️況了(le)。
可以設置定時(shí)做自動模闆擦(ca)拭，保證模闆底(dǐ)部幹淨而沒有(yǒu)濕性橋連。
印刷(shuā)後檢查
随着陣(zhen)列封裝使用的(de)增加，比如球栅(shān)格陣列(BGA)、芯片🌏規(gui)模封☁️裝🔞(CSP)、倒裝芯(xin)片及其它等等(děng)，在PCB離開印刷機(ji)之前對塗敷的(de)焊錫膏❤️進行"觀(guān)察"的能力正變(biàn)得越來越重要(yao)。在陣列🍉封裝提(ti)供諸多優點的(de)🚩同時，它也帶來(lái)了一個缺點，這(zhe)就是實際焊點(diǎn)不能再通過常(chang)規的檢驗方法(fa)💔看到。采用印刷(shuā)後檢查可以在(zai)PCB離開絲🌐印機前(qián)确保焊膏塗在(zài)每個元件焊盤(pan)上。象Speedline MPM公司發行(hang)的新版軟件都(dou)含有定🧑🏾🤝🧑🏼制的BGA檢(jian)查能力，可以設(she)置任🤞何實際封(fēng)裝的二維印刷(shuā)後檢查幾🐇何形(xíng)狀。
采用印刷後(hou)檢查可以保證(zhèng)PCB在離開絲印機(ji)之前每個元件(jian)焊盤都印有焊(han)膏。
雙通路(lù)思想
雙通路思(si)想可以這樣描(miáo)述：在SMT電子組裝(zhuāng)中，每個通路都(dou)能以🥵邏輯排列(lie)順序進行獨立(li)控制，從而形成(chéng)有效的闆🐇子流(liú)動。這樣減少了(le)闆子運送過程(chéng)損失🧑🏽🤝🧑🏻的時間👈并(bìng)且延長SMT設備🈲做(zuò)自身工作的時(shi)間。一台雙通路(lu)模闆印刷機可(ke)以在一塊闆作(zuo)裝載/卸載的同(tóng)🈲時對第二塊闆(pǎn)進行印刷操作(zuò)，這樣就節省了(le)整體時間。
雙(shuang)通路思想還會(huì)使生産線縮短(duan)，從而減小了對(duì)廠房面積的需(xu)求;另外，許多單(dān)件的設備都削(xuē)減掉了，因此🏃🏻還(hái)可以降低先期(qī)投資、人力需求(qiu)、設施開銷以✉️及(jí)總體運行成本(běn)。從設備角度上(shang)來講，包括新型(xíng)号♈絲印機在内(nei)的新組裝系統(tǒng)，可以利用兩📞個(ge)獨立通🚶♀️路提供(gòng)更大的靈活性(xing)。使用這種類型(xing)♍設備，雙通路生(sheng)産線可以同時(shi)處理幾種闆子(zi)。
在電子及PCB制造(zào)過程中，許多組(zu)裝工作都必須(xū)高效地完成，才(cai)能得到最大産(chan)量與生産率。仔(zai)細籌劃組裝工(gōng)藝是很關鍵的(de)，要讓SMT工藝的所(suo)有步驟都與其(qi)相鄰的上步工(gōng)序或下步工序(xù)緊密聯系起來(lái)。需要考慮具有(yǒu)不同元件密度(du)、不同層數、不同(tong)尺寸大小以及(jí)不同形狀的各(ge)種類型PCB，爲了解(jie)決這些組裝難(nán)題，工藝工程師(shī)們必須要計劃(huà)好組裝設備生(shēng)産線的設置，以(yǐ)便滿足所加工(gong)的PCB類型。某些生(sheng)産線可能會設(she)置爲具有最大(da)的靈活性(可以(yi)快速換線)，而另(ling)一些可能會設(she)置爲具有更高(gāo)的産量，更多的(de)設置則是将兩(liǎng)種極端情況加(jia)在一起考慮。
但(dàn)是在設置SMT電子(zǐ)産品組裝線的(de)同時，還必須要(yào)考慮♌産量以🏃🏻♂️外(wai)♻️的其它方面。雖(sui)然SMT繼續在封裝(zhuang)、制造及工藝的(de)各方面不斷發(fā)展，但是“更輕、更(gèng)小、更快、更便宜(yi)”的想法正變得(de)愈加根深蒂固(gu)。包括高密度内(nèi)部互連在内的(de)技術肯定會影(yǐng)響到産品的尺(chi)寸，作爲📐電子産(chan)品組裝生産商(shāng)的目标是達到(dao)最佳的制造🌈工(gōng)藝。其結果是不(bú)管所牽涉到的(de)生産數量有多(duō)少或産品的難(nán)易程度如何，生(shēng)産率肯定是作(zuò)爲SMT制造中目前(qián)最根本的關注(zhù)點。
因此，不能簡(jiǎn)單地将印刷機(ji)、貼片機、回焊系(xi)統、清洗機或其(qí)☔它⭕SMT組裝設備加(jia)在一起，而不考(kao)慮所涉及的廠(chǎng)房⭐面積及投資(zi)者成本等因素(sù)。相反，必須要認(rèn)識到根據生産(chǎn)率和利潤率的(de)最低要求，不同(tong)的機器♍或機器(qi)組合其結果會(hui)相差很大。
像汽(qi)車制造業的PCB組(zu)裝中，每塊PCB組件(jiàn)的生産時間可(kě)能🐪會🈲低至7秒，所(suo)以通過像雙通(tōng)路這樣的方法(fǎ)所節省的百分(fen)比就非常🈲大。更(gèng)重要的是，得到(dao)這些節省的時(shi)間🔴不會危及到(dao)産品的品質。而(ér)且，通過用這種(zhǒng)方法能減少對(duì)設備的需求，因(yin)🧡而在直接人工(gong)、維護🌈及設施方(fang)面的成本優勢(shì)✊也可以得到體(tǐ)現。簡言之♋，類似(sì)雙通路🤩這樣的(de)制造思想可以(yi)帶來更低✨的采(cai)購成本、更低的(de)運行成本、符合(hé)成本效益的生(shēng)産以☎️及最小的(de)生産空間。
應用(yòng)今天先進的模(mó)闆印刷機器所(suǒ)帶來的自動化(huà)優點，再🈲加上适(shi)當地對印刷工(gong)藝進行設計，就(jiu)可以保證最短(duan)的生産周期以(yǐ)及最佳的終端(duan)産品質量，尤其(qi)是在采用SMT工業(ye)中所看到的新(xīn)的🐅雙通路思想(xiǎng)🌈時更是如🔴此。
