如今，電子産(chan)品生命周期越來(lái)越短。以消費性電(diàn)子産品爲例，從設(shè)計到上市隻需六(liu)個月，随後的半年(nián)至一年内，新産品(pǐn)又⚽鱗次㊙️栉比地出(chū)現、循環往複。可見(jiàn)，在整個電子組裝(zhuāng)過💋程中，質量管控(kòng)起着非常重⭕要的(de)作用。隻有完善的(de)質量管⚽控體系，才(cái)能确保可♻️控的成(cheng)本、達标的産品。
電(dian)路闆組裝是電子(zǐ)制造的關鍵制程(chéng)，涉及到的材料使(shi)🌈用🏃🏻♂️與電路複雜度(du)将影響90%以上的質(zhi)量變量。因而，制造(zao)企業大多已在錫(xi)膏檢測(SPI)、光學檢測(ce)(AOI)、電路測試(ICT)等方面(miàn)投入💃🏻大量的人力(lì)、物力，從而确保一(yi)次做對、質量無憂(yōu)。
來自台灣的T廠牌(pái)是全球少數能在(zai)各個電子測試🌐領(lǐng)🏒域适用且保持領(ling)先的設備廠牌。該(gai)廠牌以全線電子(zi)🌈自動測試設備（包(bao)括SPI, AOI, ICT等）協助衆多電(diàn)子制造企業監控(kong)錫膏印刷質量、表(biǎo)面貼裝質量❓以及(ji)電路設👅計良莠, 這(zhè)大大提升了産品(pǐn)質🈲量、降低了生産(chan)成本。基于廣大用(yong)🌈戶對“生産管控”與(yǔ)“質量追溯”的要求(qiu), 該廠牌與美亞科(kē)技DMS系統主技術🍓平(ping)台iTAC的合作亦😄越來(lái)越深入，促🌈進了對(duì)SPI, AOI, ICT等設備🤟的無縫集(jí)成。
美亞科技DMS系統(tǒng)以系統主要技術(shu)平台iTAC的API進行無縫(feng)💜集成。将業務需求(qiu)的邏輯内嵌在設(she)備軟件中，充分的(de)利用了設備的優(you)勢。透過設備汲取(qu)産品序列号, 除了(le)能确保實時通訊(xun)的可靠性外還能(neng)加強檢測過程的(de)控💋制性。從而達到(dao)“流程管控”，降低額(e)外硬件🔞成本的目(mù)标。
美亞科技軟件事(shi)業部總經理——謝志(zhi)堅表示：“電子制造(zào)企業的需求十分(fen)清晰。我們看到衆(zhōng)多客戶希望達成(cheng)✌️效率與質㊙️量的📱雙(shuāng)重目标，可惜卻苦(kǔ)無良方助其長期(qi)發展。T廠🛀牌的自動(dòng)檢測🈚設備在多個(ge)電子産品領域均(jun)居于領先地位。如(ru)今，我們很榮幸地(dì)能與T廠牌同舟共(gòng)濟，通過DMS系統與其(qí)的良好搭配，定能(néng)協助管理者在質(zhì)量管理中取得突(tū)破、迅速發現問題(tí)根源、有效執行改(gǎi)善措施。期待更多(duō)的客戶能盡快🥰實(shi)現質量管理需求(qiú)！”
