SMT産品固(gù)有的質(zhi)量問題(tí)

   越來越(yue)多的人(rén)意識到(dào)表面貼(tiē)裝産品(pǐn)質量低(dī)劣所帶(dai)來的不(bu)👅良後果(guǒ)，這說明(míng)生産廠(chang)家需檢(jiǎn)查一下(xia)生産程(cheng)序，安🌈裝(zhuang)必要的(de)自動光(guang)學監測(ce)裝置，以(yi)減少質(zhì)量低劣(lie)所帶來(lái)的損失(shī)。用戶對(duì)電子産(chǎn)品微型(xing)化的要(yao)求有增(zeng)無減。我(wǒ)們現在(zài)需要👅，将(jiang)來也需(xu)要體積(jī)更小、質(zhi)量更好(hao)✂️、性能更(geng)好并且(qiě)效率更(gèng)高♍的手(shǒu)機、電腦(nǎo)、數碼相(xiang)機等。伴(ban)随着人(ren)們對電(diàn)子産品(pǐn)微型化(hua)的需求(qiu)，我們面(miàn)臨着要(yao)☎️生産出(chū)擁有成(chéng)百上千(qiān)個在正(zhèng)常情況(kuang)下看不(bu)見的零(líng)🈲部件的(de)産品的(de)嚴峻挑(tiao)戰。表面(mian)貼裝制(zhì)造👈業面(mian)臨着以(yi)下主要(yào)挑戰： 

　　挑(tiao)戰1： 
　　我(wǒ)們正試(shì)圖将沙(sha)粒般大(dà)小的元(yuan)件組裝(zhuang)到成百(bai)上千、乃(nǎi)至以百(bǎi)萬計的(de)PCB上，PCB的元(yuán)件分布(bu)密度極(ji)高。在組(zǔ)裝過程(chéng)中，我們(men)所使用(yòng)的設備(bei)由于諸(zhu)多因素(su)可能産(chǎn)生偶然(ran)或經常(cháng)的系㊙️統(tong)性定位(wei)偏差❤️。這(zhè)些因素(sù)包括：老(lao)化問題(tí)；貼裝0402或(huo)0201元件的(de)能力問(wen)題；保持(chí)貼裝定(ding)🤞位準确(què)的設置(zhi)問題；由(yóu)于堆積(jī)的碎屑(xie)吸嘴産(chǎn)出0402型闆(pǎn)之前的(de)時間問(wen)題；在效(xiao)能降低(di)之前每(mei)小時貼(tie)裝元件(jiàn)的數量(liàng)；操作人(rén)員翻轉(zhuan)卷筒的(de)☂️能力。除(chu)此之外(wai)🏃，還♌有标(biāo)準焊料(liao)的質🏃量(liàng)問題。這(zhè)些足以(yǐ)讓人理(li)解爲什(shi)麽産品(pǐn)質量低(dī)劣的成(chéng)本是巨(ju)大的。等(deng)到錯🈲誤(wu)發現，已(yi)經晚了(le)，有些錯(cuò)誤是在(zai)線測試(shì)時發現(xiàn)的，而在(zai)線測試(shì)至多⁉️能(néng)發現60%的(de)錯誤，許(xu)多産品(pǐn)由于組(zu)裝密度(dù)高或者(zhe)是設計(jì)特性而(ér)不能進(jin)行在線(xian)測試；還(hái)有一些(xie)錯誤是(shi)在進行(hang)功能測(cè)試時發(fa)現的（如(ru)果對産(chan)品進行(háng)這種測(ce)試的話(hua)）。大多數(shu)的缺陷(xiàn)是消費(fei)者發🐆現(xian)的。我們(men)中的絕(jue)大多數(shù)或者曾(ceng)身受劣(lie)質産品(pǐn)之苦，或(huò)✍️者在報(bao)紙上讀(du)到過💃有(yǒu)關不良(liáng)質量記(ji)錄和大(da)量退貨(huò)的産品(pǐn)報道，這(zhe)比用于(yú)返修的(de)成本🏃還(hái)要大得(dé)多。 

　　挑戰(zhan)2： 
　　這些(xiē)錯誤都(dou)是在生(sheng)産過程(chéng)中由于(yu)沒有使(shi)用自動(dong)🌈光學🥵檢(jian)測設😄備(bei)而造成(chéng)的，其中(zhōng)許多錯(cuò)誤，肉眼(yan)根本檢(jiǎn)測不出(chu)👌來，即☀️使(shi)有時間(jian)用幾個(ge)小時來(lai)檢測一(yī)塊闆子(zǐ)也無濟(ji)于事。然(ran)而，包括(kuo)中國在(zai)内的許(xǔ)多國家(jiā)所使用(yong)的唯一(yī)的檢測(ce)方法就(jiù)是目測(ce)。更🔞令人(ren)吃驚👅的(de)是，每個(gè)檢測人(rén)員檢測(ce)一塊有(you)400多個小(xiao)元件的(de)電路闆(pan)所用的(de)時間平(ping)均爲10分(fen)鍾。對同(tong)一個檢(jian)測人員(yuan)來說，即(jí)使給他(tā)40分鍾的(de)時🏃🏻間，讓(ràng)他檢查(chá)更大元(yuán)件更爲(wèi)簡單的(de)電路闆(pǎn)，也不能(néng)看出90%的(de)問題‼️。而(ér)且這個(ge)問🔞題不(bú)止和🏃🏻中(zhōng)-高容量(liàng)的SMT有關(guān)。我曾注(zhù)意到高(gao)混合度(du)-低容量(liàng)的表面(mian)貼👅裝産(chan)品也有(you)類似的(de)問題。許(xu)多情🈲況(kuàng)下，快速(su)轉換往(wǎng)往造成(chéng)SMT工藝過(guò)程的嚴(yán)重問題(ti)。 
　　歸根(gēn)結底，不(bú)使用AOI，就(jiu)沒有保(bao)證表面(mian)貼裝産(chan)品内在(zài)👣質🈲量的(de)🐕可靠方(fang)法。雖然(ran)圖像比(bi)較型的(de)自動光(guāng)學檢測(ce)裝🙇‍♀️置存(cun)🌈在缺✍️陷(xian)，不支持(chi)中-高容(róng)量的表(biǎo)面貼裝(zhuāng)，但是參(cān)量❌自動(dòng)光學檢(jian)測♌裝置(zhi)卻🔴可以(yi)填補這(zhe)一空白(bai)。無論你(ni)選⛷️擇圖(tú)像比較(jiao)型進行(hang)低容量(liàng)的貼裝(zhuang)，還是☎️選(xuǎn)擇參量(liàng)型進行(hang)中-高容(róng)量的貼(tiē)裝，生産(chǎn)廠商都(dōu)有能力(li)進行100%的(de)AOI支持的(de)檢測。廠(chǎng)商爲實(shí)施可靠(kào)的自動(dòng)光學檢(jian)測所進(jìn)行的努(nu)力，不止(zhi)會降低(dī)其自身(shēn)的生産(chan)☔成本，而(ér)且可以(yi)确保大(dà)多數消(xiāo)費産品(pǐn)質量優(you)良。

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