焊錫條(tiao)使用中(zhōng)常見問(wèn)題解決(jué)方案

    首先，錫(xi)條在使(shi)用過程(chéng)中出現(xiàn)焊點不(bú)光亮是(shì)什麽原(yuán)因☔：一⛹🏻‍♀️般(ban)情況下(xià)，63/37的錫條(tiáo)溫度控(kong)制在250℃左(zuǒ)右，50/50的錫(xi)條控制(zhì)在280℃左右(you)，30/70的錫條(tiao)🔅控制在(zai)300℃左右；一(yi)般在看(kàn)錫爐溫(wen)🐅度的時(shi)候，不要(yào)錫爐本(ben)身的儀(yí)表，因其(qí)誤差往(wang)往比較(jiao)大。要采(cǎi)用溫度(dù)計插入(ru)爐中測(cè)量溫度(dù)緻爲準(zhun)确，高溫(wen)錫條的(de)工作溫(wen)度一♋般(bān)都要控(kòng)制㊙️在400℃-500℃的(de)範圍内(nèi)㊙️，溫度不(bú)足夠會(huì)造成連(lián)焊錫多(duo)✊，焊點不(bu)光亮等(deng)🛀🏻問題。當(dang)同一種(zhǒng)❄️度數的(de)情況下(xià)，前後焊(han)點💞不一(yi)樣的情(qing)況出現(xiàn)時要看(kàn)爐溫夠(gòu)不夠，使(shǐ)用助焊(hàn)劑是哪(na)種類型(xíng)的（如消(xiāo)光），以及(jí)錫爐長(zhǎng)時間沒(méi)有清洗(xǐ)。

 

    其次，在(zài)焊錫條(tiao)的焊點(dian)上出現(xiàn)拉尖的(de)主要原(yuan)因：造成(cheng)此種㊙️現(xiàn)象的主(zhǔ)要原因(yīn)就是不(bú)均勻的(de)溶錫溫(wen)度🧑🏾‍🤝‍🧑🏼傳導(dǎo)；不合理(lǐ)的💁pcb設計(jì)；質量比(bi)較差的(de)電子元(yuán)件。另外(wài)比較容(róng)易被人(ren)們忽視(shì)的原因(yin)就是焊(hàn)✊錫條的(de)焊接設(she)備出現(xian)老化的(de)現❄️象。通(tōng)過上面(miàn)的介紹(shào)🏃🏻，我們知(zhi)道😄，在使(shǐ)用焊錫(xī)條進行(hang)焊接的(de)視乎，導(dao)緻焊接(jie)不良的(de)原因不(bu)隻有一(yī)🏒種，我們(men)應當多(duo)方面進(jin)行考慮(lü)💚，這樣👌才(cái)能找出(chū)正确的(de)方法解(jie)決焊接(jie)不良的(de)問題。

再(zai)次，錫條(tiao)在錫爐(lu)中溶解(jiě)後有氣(qi)泡産生(shēng)和爆炸(zha)，如何解(jiě)決：這個(ge)‼️問題主(zhǔ)要決定(ding)于錫條(tiáo)材料的(de)純度以(yǐ)及錫條(tiao)制造工(gong)🌈藝之重(zhong)是否把(ba)所有的(de)殘渣都(dōu)搞幹淨(jing)，如果錫(xī)爐裏面(miàn)殘渣過(guo)多在溶(róng)解後㊙️會(hui)有氣泡(pào)産生，加(jia)錫條時(shí)不要把(bǎ)錫條弄(nòng)濕，過線(xian)路闆時(shi)要注意(yì)松香水(shui)，進入錫(xī)爐時要(yao)防止錫(xī)水爆炸(zhà)。

 

   最後，錫(xi)條焊接(jie)經常有(you)錫球出(chu)現是什(shi)麽原因(yin)：原因是(shi)💛焊錫條(tiáo)🔴使用的(de)助焊劑(jì)含水量(liàng)過多，焊(han)接環境(jing)過🈲于潮(chao)濕也會(huì)出現以(yi)上的現(xian)象。還有(yǒu)焊錫條(tiáo)焊接的(de)PCB闆預熱(rè)🚩溫度要(yao)夠，使闆(pan)上的助(zhù)焊劑風(fēng)幹，這樣(yàng)可以減(jiǎn)少錫球(qiu)的出現(xiàn)；

 

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