關(guān)于波峰錫(xī)爐知識

      （一） 浸錫(xī)過程及各(gè)部作用
1、浸(jin)錫過程：
浸(jìn)錫治具安(ān)裝→噴霧→預(yu)熱→一次波(bo)峰→二次波(bō)峰→冷卻。
2、各(gè)部作用：
2.1 浸(jin)錫治具：防(fang)翹、防浮、防(fáng)斜。
防翹治(zhì)具：可以限(xian)制基闆受(shòu)熱形變的(de)程度，防止(zhi)冒錫現象(xiàng)的發生。治(zhi)具上沾附(fù)的少許助(zhù)焊劑，可以(yǐ)驅除滞留(liu)在波峰表(biao)面✂️的髒物(wù)，從而确保(bao)浸錫效果(guo)的穩定。防(fáng)浮、防斜治(zhì)具：可以消(xiao)除部品浮(fu)斜的隐患(huan)，減少後工(gong)程的修理(li)動作。
2.2 噴霧(wù)系統：完成(chéng)助焊劑的(de)自動塗布(bù)。
2.2.1 助焊劑在(zài)浸錫過程(chéng)中的作用(yong)：助焊劑中(zhōng)的主要成(cheng)份💋是松香(xiāng)。松香在适(shì)當的溫度(dù)下會不斷(duan)的擴散、揮(huī)發。從而驅(qu)使溶解在(zài)其中✍️的雜(za)質以及阻(zǔ)礙它擴散(san)的異物移(yi)動。因此，它(tā)可以消除(chu)基闆銅📐箔(bó)表面的異(yi)🚶‍♀️物，驅除波(bō)峰面滞留(liu)的氧化物(wu)，使焊接狀(zhuang)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼态在被焊(hàn)💃接部品端(duān)子、銅箔以(yǐ)及焊錫較(jiào)幹淨的狀(zhuang)态下進行(háng)✍️，以保證良(liang)好的焊接(jie)效果。
2.2.2 浸錫(xī)後的産品(pǐn)大家都知(zhi)道其焊點(dian)表面都存(cún)在着一層(céng)⛱️薄薄的松(sōng)香，它給我(wǒ)們後工程(cheng)的特性測(cè)試帶來了(le)很大的困(kùn)擾。然✉️而，在(zài)🙇🏻浸錫後冷(lěng)卻過程中(zhōng),這一🔞層薄(báo)薄🐆的松香(xiang)卻起着很(hen)大的作用(yòng),想一想,當(dāng)浸錫部品(pǐn)的焊點脫(tuō)離錫面的(de)時候，短時(shi)狀态是液(yè)态的🙇🏻，此時(shi)焊點的溫(wēn)度驅使松(sōng)🚶香在其表(biǎo)面形成一(yī)個局部的(de)外圍，且不(bú)停的擴散(san)運動着，它(ta)短時間的(de)隔熱性能(néng)可以讓焊(hàn)錫在液态(tài)表面張力(li)的作用下(xià)收縮形成(cheng)光滑的焊(hàn)點，從而防(fáng)止尖刺的(de)産✂️生📱。其在(zai)焊點👄表面(mian)運動産生(shēng)的力及液(ye)體同性相(xiang)溶的原理(li)，可防💔止相(xiàng)鄰焊點間(jiān)的短路。
3、預(yu)熱器的作(zuò)用：
3.1 助焊劑(jì)中的溶劑(jì)成份在通(tong)過預熱器(qi)時，将會受(shou)熱揮發。從(cóng)而避免溶(róng)劑成份在(zai)經過液面(miàn)時高溫氣(qi)化🈚造成炸(zha)裂的現🙇🏻象(xiàng)發生，最⛹🏻‍♀️終(zhōng)防止産生(shēng)錫粒的品(pin)質隐患。
3.2 待(dai)浸錫産品(pǐn)搭載的部(bù)品在通過(guò)預熱器時(shí)的緩慢升(sheng)溫，可避🛀🏻免(miǎn)過波峰時(shi)因驟熱産(chǎn)生的物理(lǐ)作用造成(cheng)部品損🌐傷(shāng)的情形發(fā)生。
3.3 預熱後(hòu)的部品或(huo)端子在經(jīng)過波峰時(shí)不會因自(zi)身溫度較(jiao)低的因素(sù)大幅度降(jiàng)低焊點的(de)焊接溫度(dù)，從而确保(bao)焊接在規(gui)定的時間(jiān)内達到溫(wen)度要求
4、一(yī)次噴流的(de)作用：
對于(yu)背面有實(shí)裝部品的(de)産品,因實(shi)裝部品安(an)裝方向的(de)無規律性(xing),以及實裝(zhuāng)部品本身(shēn)電極和基(ji)闆銅箔間(jiān)的焊接面(mian)積小,上錫(xi)難度大。因(yīn)此一次噴(pen)流嘴🚶設計(jì)爲孔狀噴(pen)流.具有🔱噴(pēn)流速📐度快(kuài),對🎯基闆浸(jìn)錫面沖擊(jī)力較大,再(zai)加上縱波(bō)馬達運轉(zhuǎn)帶動🌂噴嘴(zui)左右移動(dong).增加了勻(yún)衡性能,故(gu)一次波峰(fēng)主要起對(duì)部品及銅(tóng)箔初步上(shàng)錫的作用(yòng).
5、二次噴流(liú)的作用：
經(jīng)過一次噴(pēn)流後的産(chǎn)品,因浸錫(xī)時間短以(yǐ)及部品自(zi)身的散熱(rè)等因素，浸(jin)錫後存在(zài)着很多的(de)短路,錫多(duo),焊點光潔(jie)度✌️不正常(chang)以及焊接(jie)強度不足(zu)等不良内(nei)容。因此,緊(jǐn)接着必須(xū)進行浸錫(xī)不良的修(xiu)正,這個📧動(dong)作由噴流(liu)面較平較(jiao)寬闊,波峰(fēng)較穩定的(de)二級噴📐流(liú)進行。
6、冷卻(què)：
從浸錫原(yuán)理中大家(jia)知道,浸錫(xi)後适當的(de)冷卻有助(zhu)于增強焊(han)點接合強(qiang)度的功能(neng),同時,冷卻(que)後的産品(pin)更利🈲于撿(jiǎn)🥵産品🤩的工(gong)人的作業(ye).因此,浸錫(xī)後産品需(xū)進行冷卻(que)處理♈。
             （二） 噴(pen)咀結構簡(jian)介
1、 噴咀将(jiang)錫水霧化(hua)後噴射的(de)裝置，由噴(pen)芯、頂針、氣(qi)帽📞（平吹、圓(yuán)吹）、彈簧、液(ye)量調節閥(fá)、固定部、外(wai)接頭等構(gòu)成。

3、噴嘴動(dòng)作原理：
3.1 噴(pen)嘴不動作(zuo)時，各氣接(jie)口無氣壓(ya)輸入，頂針(zhen)在彈簧壓(yā)力🔴的⛹🏻‍♀️作用(yòng)⭐下把噴芯(xin)中央的噴(pen)孔堵住，錫(xi)水通路堵(du)塞。當噴嘴(zuǐ)動作時，氣(qì)路控制電(diàn)磁閥動作(zuò)，壓縮空氣(qi)進入頂針(zhēn)動作控制(zhì)氣接口和(he)霧化作用(yong)氣接口。進(jìn)入頂針動(dòng)作控制氣(qi)接口的壓(yā)縮空氣✏️，把(ba)頂針壓下(xia)，噴芯中央(yang)的噴孔打(dǎ)開，松香水(shui)由此😍噴出(chu)。由霧化氣(qì)體輸入口(kǒu)進入的氣(qi)體，分兩♌路(lu)進入噴嘴(zuǐ)的噴芯和(hé)氣帽，進入(rù)噴芯的一(yī)部份氣體(tǐ)主要起錫(xī)水霧化的(de)作用，進入(rù)氣帽的部(bù)份主要起(qi)把霧狀錫(xī)水整形成(cheng)條形或🔴圓(yuan)形噴向基(jī)闆的作用(yong)。現在我們(men)采用的大(da)部份爲整(zhěng)形爲條形(xing)的平吹氣(qi)帽，噴嘴側(cè)部的調節(jiē)氣閥的作(zuo)用就是調(diao)節霧狀錫(xi)水的形狀(zhuang)和噴射距(jù)離。
3.2 錫水霧(wù)化的效果(guo)和噴射形(xing)狀由氣壓(ya)的大小決(jue)定。氣壓越(yue)😄大，霧化的(de)效果越好(hǎo)。但錫水散(san)落（霧化後(hòu)被氣流🔅吹(chui)散）的現象(xiàng)也會嚴重(zhòng)，氣壓越小(xiǎo)，霧化效果(guo)差，噴到基(jī)闆上的錫(xī)水層均勻(yún)度不高。因(yin)此，霧化調(diào)節是一個(ge)比較細緻(zhi)的動作，它(ta)與🧡浸錫效(xiao)果有非常(chang)直接的關(guān)系。同時，爲(wèi)使霧化🐅效(xiào)果更加穩(wen)定，一般需(xu)在霧化氣(qì)體輸入前(qián)端增設減(jian)壓閥來穩(wen)定氣壓。一(yī)般霧化氣(qì)壓控制0.2MPa左(zuǒ)右.
3.3 噴嘴噴(pen)出液量的(de)大小,與頂(ding)針和噴芯(xīn)中間噴孔(kong)的間隙🆚有(you)關。因此調(diào)節液量調(diao)節器來改(gǎi)變彈簧的(de)壓力就可(kě)以控制噴(pēn)霧量。調節(jiē)頂針動作(zuò)控制氣壓(ya)的大小也(yě)可改變液(yè)量大小，但(dan)壓力調節(jie)過大,會造(zào)成彈簧彈(dàn)性易消失(shi)的現象；同(tong)時頂針本(běn)身的長度(du)也會影響(xiǎng)到液量調(diào)節的整體(tǐ)效果。頂針(zhēn)的長度可(kě)通🏃🏻過調節(jiē)内部螺母(mu)進行調整(zheng),頂針太長(zhang),會造成液(ye)量調節範(fàn)圍窄的現(xian)象(因後部(bu)彈簧壓縮(suō)後本體高(gāo)度無法改(gǎi)變所緻.)
3.4 在(zài)噴咀的結(jié)構中,噴芯(xīn)和氣帽的(de)配合很精(jīng)密,如果損(sǔn)壞了噴芯(xin)的外表面(mian),就會出現(xiàn)氣帽不能(néng)輕松順♉利(lì)裝配的現(xian)象.如用強(qiáng)力擰入氣(qì)帽,則氣帽(mào)内壁就會(hui)損壞而改(gǎi)變内部氣(qì)體的流徑(jing),從而🔞影響(xiǎng)霧化效果(guǒ)。因此，在🔴拆(chai)洗噴芯的(de)時侯，一🤟定(dìng)要用專用(yòng)工具，禁止(zhi)用鉗子或(huò)其它工具(ju)強行拆卸(xiè)。否則将會(hui)很大程度(du)的損壞噴(pen)嘴的噴霧(wu)效果
3.5 因爲(wei)頂針和噴(pen)嘴主體爲(wèi)密封圈接(jiē)觸,而頂針(zhen)的動作頻(pín)🌐率🧡非常⭕高(gāo)，易造成密(mì)封圈損壞(huài)的情況。密(mi)封圈有兩(liang)個,一個小(xiao)的固定在(zai)噴嘴主體(tǐ)上, 防止錫(xī)水進入頂(ding)針運行空(kōng)間,大的一(yī)個在頂針(zhēn)外部.與噴(pen)嘴主體構(gòu)成封閉空(kong)間,由壓縮(suō)空氣和彈(dan)簧控🧡制頂(ding)針與噴芯(xīn)噴孔的堵(dǔ)塞和導通(tōng),從而控制(zhi)錫水的通(tōng)斷。如果小(xiǎo)密封圈損(sun)傷,将會有(you)錫水進入(rù)頂針運行(háng)空間,從而(er)破壞運行(hang)靈敏度,不(bu)能有效控(kòng)😘制錫水的(de)瞬時斷通(tōng)而出現噴(pen)嘴停止後(hou)仍有錫水(shui)溢出的現(xian)象.此時應(yīng)拆洗噴咀(ju),更換小📱密(mì)封圈,并加(jia)注潤滑油(yóu)💛(用WD-40的♉效果(guǒ)不好,最好(hao)不用),大密(mì)封圈如果(guǒ)損壞,也将(jiāng)破壞封閉(bì)空間的整(zhěng)體性能,也(yě)會影響噴(pēn)霧量的穩(wěn)定效果。
4、噴(pen)咀動作控(kòng)制原理（以(yǐ)恒貴氣缸(gang)驅動式錫(xī)爐爲例🏃🏻‍♂️分(fen)析）：
(控制電(dian)路示意圖(tu))          

注：
S0：PLC輸出的(de)噴霧動作(zuo)控制信号(hào)或手動噴(pēn)霧開關。

S1：定(dìng)點位置感(gǎn)應傳感器(qì)。
S2：動點位置(zhì)感應傳感(gǎn)器。
D ：電磁閥(fa)
R1、R2、R3：繼電器線(xiàn)圈
當噴霧(wù)信号到達(da)時，R1得電，J1導(dǎo)通，24V經S1使R2得(dé)電動作，J2-2動(dòng)作🌍，電磁閥(fa)得電驅動(dòng)氣缸動作(zuo)，同時，J2-1與J3的(de)常閉觸點(dian)組成的🌈自(zì)保🌏電路維(wéi)持氣缸動(dong)作直至S2感(gǎn)應到信号(hào)後，R3得電，J3動(dòng)作，R2失電，J2-2斷(duan)開，電磁閥(fá)失電。氣缸(gang)反向動作(zuò)，同時J3與J2的(de)常閉觸點(diǎn)組成的自(zì)保電路驅(qū)動氣缸運(yun)行🧡直至S1感(gan)應到信号(hào)後R2再次🤟動(dòng)作，如此循(xun)環，直到噴(pen)霧🌐信号結(jié)束。R1失電😘，J1斷(duan)開，24V電源切(qiē)斷💔，動作停(ting)止。

 

5、自動噴(pēn)霧動作控(kòng)制：
★ 錫爐要(yào)完成自動(dòng)噴霧動作(zuò)，必須同時(shí)滿足以下(xià)條🌍件：
5.1 基闆(pan)長度感應(ying)傳感器功(gong)能正常，從(cong)而有效獲(huo)取噴咀的(de)運🐆行時🈚間(jiān)（即基闆通(tōng)過時傳感(gan)器感應時(shí)間）。
5.2 鏈條速(sù)度感應傳(chuan)感器正常(cháng)，它決定着(zhe)噴咀何時(shí)開始動作(zuò)。
5.3 噴咀動作(zuò)始點感應(yīng)傳感器正(zheng)常。
當前2個(gè)信号輸入(rù)PLC控制器後(hòu)，PLC将根據速(sù)度的快慢(màn)和基闆👨‍❤️‍👨通(tōng)過的時間(jiān)，計算出一(yī)個延遲時(shí)間，當基闆(pan)靠㊙️近噴咀(jǔ)上方時，PLC輸(shū)出控制🌈電(diàn)壓使噴咀(ju)動作控制(zhì)電💁路開始(shǐ)♊工作，完成(cheng)自動🥵噴霧(wù)過程。
        （三） 噴(pēn)霧常見故(gu)障及排除(chu)
1、噴嘴不動(dòng)作：
★ 噴嘴正(zhèng)常動作的(de)條件：
1.1 入口(kou)傳感器正(zhèng)常。            　　　
1.2 鏈條速(sù)度感應傳(chuan)感器正常(cháng)。
1.3 噴咀起始(shi)動作感應(yīng)傳感器正(zhèng)常。　　　
1.4 行程控(kòng)制傳感器(qì)正常。
1.5 各控(kòng)制繼電器(qì)正常。　　　　　　　　
1.6 電磁(cí)閥動作正(zheng)常。
1.7 系統線(xian)路正常。　　　　　　　　　　
1.8 PLC控(kòng)制電路動(dòng)作正常。
1.9 氣(qi)源正常。
2、條(tiao)件正常與(yǔ)否的檢查(cha)方法：
2.1 入口(kǒu)傳感器、鏈(lian)條速度傳(chuán)感器多爲(wèi)光電傳感(gǎn)器，其正常(chang)與否的檢(jian)查方法爲(wei)用手或其(qí)它物品使(shi)傳感🍓器感(gǎn)應到信号(hào)後，确♍認PLC相(xiang)對應的輸(shu)入信号指(zhi)示燈是否(fou)點㊙️亮即可(ke)🛀🏻。如果燈🌏亮(liàng)，則表示傳(chuán)感👄器回路(lu)正常。
2.2 （1.3～1.6）項目(mù)的确認：關(guan)閉氣源打(da)開手動噴(pēn)霧開關，用(yòng)手推動氣(qì)缸活塞移(yí)動，當到達(dá)傳感器感(gǎn)應位置時(shí)，傳感器得(dé)到信号輸(shu)出電壓控(kòng)制對應繼(ji)電器動作(zuò)，随之電磁(cí)閥動作，此(ci)時用手🐉輕(qing)觸電磁閥(fa)會感覺到(dao)其觸點吸(xī)合或釋放(fàng)産生的震(zhèn)動（也可以(yi)聽到觸點(diǎn)動作發出(chū)的聲音）。如(ru)果電磁閥(fa)動作正常(chang)，則♻️該部份(fèn)條件🥰OK。
2.3 對于(yu)PLC控制電路(lù)，可以用萬(wàn)用表檢測(cè)電壓的方(fāng)式進📞行🥵檢(jiǎn)查。也可以(yǐ)用排除法(fǎ)進行确認(ren)：在确保1、2項(xiang)傳感器及(ji)線路正常(cháng)的情況下(xià)，如果手動(dòng)噴霧OK，而自(zì)動噴霧NG的(de)話，則是PLC控(kòng)制系統出(chū)現異常。
2.4 對(duì)于系統電(dian)路、氣源項(xiang)目的确認(rèn)：用萬用表(biao)或目視檢(jiǎn)查即💃🏻可。

3、無(wú)錫水噴出(chu)：
★ 正常動作(zuo)條件：　　　　　　　　
3.1 氣壓(ya)正常 。                        
3.2 液量(liang)調節閥調(diào)節範圍适(shì)中。
3.3 頂針控(kong)制部份動(dong)作正常。　　　　　　　
3.4 頂(ding)針運行空(kōng)間潤滑良(liáng)好。
3.5 錫水供(gòng)給通路正(zhèng)常。
無錫水(shuǐ)噴出現象(xiàng)的異常原(yuán)因都較容(róng)易發現和(hé)排除，但爲(wei)㊙️了工作順(shun)利開展，做(zuo)好日常預(yù)防保養和(hé)确🥵認工作(zuò)，盡量避⛷️免(miǎn)該類故障(zhàng)現象的發(fa)生，是我們(men)基層技術(shù)㊙️人員的工(gong)作重點之(zhī)一。
        （四） 傳動(dòng)部分簡介(jiè)
1、傳動部分(fen)的組成：
主(zhu)要由支架(jia)、鏈條、鏈爪(zhao)、電機、傳動(dòng)齒輪、調幅(fu)機構、支架(jia)高❄️度調節(jiē)機構等組(zu)成。其中調(diào)幅機構由(you)固定導軌(gui)，可調移動(dong)導軌、調節(jie)輪、傳動鏈(lian)條、傳動齒(chǐ)輪、調節螺(luo)紋軸、導向(xiàng)軸、傘形齒(chi)✍️輪、指定螺(luo)絲等組成(chéng)。
2、傳動部分(fen)的主要功(gōng)能：
2.1 完成産(chan)品輸送動(dòng)作；
2.2 實現機(jī)種切換時(shi)導軌（鏈爪(zhao)）跨距的改(gǎi)變；
2.3 改變産(chǎn)品浸錫時(shi)與波峰面(mian)的角度。
3、傳(chuán)動部分主(zhu)要技術要(yao)求及其對(dui)浸錫作業(yè)的影響：
3.1 支(zhi)架水平度(dù)：
支架是傳(chuan)動部份搭(dā)載的基礎(chu)，其水平精(jīng)度直接決(jue)定固☀️定🤩導(dao)🌈軌與移動(dòng)導軌是否(fǒu)水平，從而(ér)保證在錫(xi)槽波峰平(ping)滑的🏃🏻狀态(tài)下，鏈❄️爪輸(shū)送的産品(pǐn)能以同樣(yang)♌的深度浸(jin)過液面，防(fang)止局部未(wei)🏃‍♀️浸錫、冒錫(xi)現象的發(fa)生。
3.2 固定導(dǎo)軌及可調(diào)移動導軌(guǐ)間的平行(hang)度：
産品從(cong)投入錫爐(lú)後，其兩側(ce)鏈爪對其(qí)施加的力(li)在💚經過整(zheng)個錫😄爐的(de)過程中應(yīng)該保持一(yī)緻。否則将(jiang)會出現夾(jiá)壞産品（前(qián)松後緊）以(yǐ)及掉落基(ji)闆（前緊後(hòu)松）的現象(xiang)發生，從而(ér)造成産品(pǐn)報廢，嚴重(zhòng)時将會導(dao)緻安全事(shì)故以及設(she)備事故的(de)發生。
3.4 鏈爪(zhao)底部卡槽(cao)的直線度(dù)：
因爲産品(pǐn)在錫爐中(zhōng)需完成錫(xī)水塗布、充(chōng)分預熱，一(yī)、二次浸錫(xī)，冷🛀🏻卻等過(guò)程。整個循(xún)環鏈條的(de)長度一般(bān)單側都在(zài)🐪3m 左右，而鏈(liàn)爪是一個(gè)一個固定(ding)在傳動鏈(liàn)條上，從而(er)組成兩條(tiao)平行移動(dong)的輸送線(xiàn)，完成産品(pin)輸送動作(zuo)。而基闆就(jiu)夾在兩側(cè)鏈爪底部(bù)的卡槽上(shang)，如果鏈爪(zhǎo)變形或傾(qing)斜破壞卡(kǎ)槽直線度(dù)的話，将會(hui)造成産品(pin)傾斜，過波(bō)峰時基闆(pan)🤩的浸錫深(shen)度不一。從(cong)而造成冒(mào)錫、未浸錫(xi)的現象發(fa)生，嚴重時(shí)将會出現(xiàn)㊙️部🥵品端子(zǐ)挂住錫鍋(guō)，停止不前(qián)、掉基闆、溢(yi)錫等重大(dà)事故的發(fa)生。
以上三(san)個參數的(de)精确度，直(zhi)接影響到(dao)浸錫效果(guǒ)的穩定與(yǔ)否。因此，作(zuò)爲設備操(cāo)作人員以(yi)及維護人(ren)員，在日常(cháng)操作及♋維(wei)護過程中(zhong)，也必須把(ba)它們作爲(wei)工作重點(dian)予以關注(zhu)，因爲在設(shè)備使用過(guò)程中，最容(rong)易出現問(wen)題從而影(yǐng)響浸錫效(xiào)果的環節(jiē)之中，就有(you)很多是這(zhe)幾個參數(shu)未達到應(ying)該滿足的(de)要求。
        （五） 傳(chuan)動部份各(ge)部異常原(yuan)因及預防(fang)
1、支架水平(ping)度異常原(yuán)因及預防(fang)：
1.1目前，公司(sī)的錫爐經(jing)常存在着(zhe)搬遷、移動(dòng)、吊動的現(xian)象，因爲地(di)點的變化(hua)，以及搬遷(qian)吊動過程(chéng)中受力不(bu)勻現⛷️象的(de)♍存在♊，常常(chang)👣在經過這(zhè)些變動之(zhi)後，造成支(zhi)架水平度(dù)的破壞。
1.2錫(xi)爐在進行(háng)清掃及保(bǎo)養的時候(hòu)，設備操作(zuò)人員及技(ji)🧡術人員需(xū)要升高支(zhi)架高度，以(yi)便清掃保(bao)養工作的(de)實施，因爲(wei)支🐇架高度(dù)的調節由(yóu)兩根帶螺(luó)紋的軸杆(gan)，在調節手(shou)輪（主動輪(lun)）、傳動鏈條(tiao)，從動輪的(de)驅動下進(jin)行。而保證(zheng)該機構傳(chuan)動同步❗的(de)前提是：調(diao)節手輪、鏈(liàn)條、從動輪(lún)之間的傳(chuán)動不可存(cún)在傳動異(yi)步的現象(xiàng)，這就要求(qiu)調☂️節手輪(lun)以及從動(dong)輪與螺紋(wén)軸杆的配(pèi)合必須緊(jǐn)密，不得松(song)動，而這個(ge)要求會因(yin)頻繁的調(diao)節，沾上異(yi)物增加☎️調(diào)節阻力、指(zhi)定螺絲松(song)動等因素(sù)遭到破壞(huai),從而緻支(zhī)架水平出(chu)現異常。              
1.3預(yu)防措施：
a) 錫(xī)爐搬遷移(yí)動後，必須(xu)進行支架(jià)水平度确(que)認，合格後(hòu)🥵方可使用(yong)；
b) 在進行日(rì)常清潔、保(bǎo)養時，需确(què)保螺紋杆(gǎn)幹淨，以及(ji)潤滑🔞狀态(tài)良好；
c) 日常(cháng)調節支架(jià)高度的時(shí)候，必須确(que)保調節動(dòng)作輕松🛀、靈(líng)活，如果🌐出(chu)現升降不(bú)靈活時，   必(bì)須立即查(chá)明原因，禁(jin)🐆止強力強(qiáng)制調整。
d) 在(zài)進行設備(bei)維護檢查(cha)時，需重點(dian)确認各傳(chuán)動齒輪與(yǔ)🌐螺紋杆之(zhī)🐕間的指定(ding)螺絲是否(fou)松動，如有(yǒu)異常必須(xu)立即處⚽理(li)。
2、固定導軌(gui)與可調移(yí)動導軌平(ping)行度破壞(huài)原因及預(yu)🔞防：
2.1 調幅動(dòng)作實現過(guò)程（結構參(can)見附圖）：
調(diào)整調幅手(shǒu)輪1、經鏈條(tiáo)A帶動從動(dong)輪2轉動，因(yīn)從動輪2、3固(gu)定在同一(yi)調節螺紋(wén)軸a上，從而(er)從動輪3轉(zhuan)動，經鏈條(tiao)B再帶動☁️從(cóng)動㊙️輪4、5同時(shí)轉動，再經(jīng)鏈條C帶動(dòng)從動輪6轉(zhuan)動，因從動(dong)輪2、3、4、5、6大小一(yi)樣，故整個(ge)傳動過程(chéng)是同步進(jìn)行的，也就(jiù)是說，在整(zheng)個調幅過(guo)程中，調🆚節(jiē)螺紋軸♉a.b.c同(tóng)步轉動，從(cong)㊙️而驅動可(kě)移🔴動導軌(guǐ)在導向支(zhi)撐軸X、Y上等(deng)距離移動(dòng)，當然，此時(shí)傘形齒輪(lún)同時也在(zài)棱軸上滑(hua)動，從而順(shun)利完👈成調(diao)幅動作。

2.2 導(dao)軌間平行(háng)度破壞原(yuan)因：
2.2.1 因錫爐(lu)本身噴霧(wu)系統及抽(chou)風系統存(cun)在局部缺(quē)陷💃🏻，造成霧(wù)化後的松(sōng)香水不可(kě)能被完全(quán)排除爐體(tǐ)外⚽，緻這些(xie)顆粒物擴(kuò)散在錫爐(lú)體内，并沾(zhān)附在螺紋(wen)杆、導向軸(zhou)、齒輪及鏈(lian)條上，日積(ji)月累，這些(xiē)零部件上(shàng)将會沉積(jī)髒物，從而(ér)造成傳動(dòng)阻力增加(jiā)。如果各部(bù)阻⚽力存在(zài)不勻，将破(po)壞傳動過(guò)程的同步(bu)✊性能，緻導(dao)軌間平行(háng)度偏差發(fā)生。
2.2.2 塗布在(zai)産品上的(de)助焊劑在(zai)預熱過程(cheng)中将會被(bei)蒸發掉一(yī)部份,同時(shí),幹燥後的(de)助焊劑在(zai)經過波峰(fēng)時,也會🔞受(shòu)強熱氣化(huà)蒸發,這🧡些(xiē)氣化物也(ye)會沾附在(zài)各💰相關零(ling)部件上❄️,增(zeng)加傳動阻(zǔ)力,同①所述(shù)💋原因一樣(yang),破壞導軌(guǐ)間✏️的平行(háng)度。
2.2.3 部份操(cao)作人員及(ji)技術人員(yuan),在調整阻(zu)力較大或(huo)其📱他原因(yīn)(如螺紋杆(gǎn)、導向軸相(xiang)互不平行(hang)等)造成的(de)調節不📞暢(chang)時，強制用(yòng)力調整幅(fu)度，緻局部(bu)從動輪與(yǔ)螺紋杆間(jiān)的指定螺(luo)絲打滑、松(sōng)動，造成同(tóng)步傳動動(dong)作的破壞(huài)，從而改變(biàn)導軌間的(de)平行度。
2.2.4 末(mo)及時加注(zhu)高溫潤滑(hua)油，軸承高(gāo)溫燒壞，也(yě)會造成導(dǎo)軌間平行(háng)破壞原因(yīn)之一。
預防(fáng)措施：
a) 确保(bao)錫爐的排(pái)風系統良(liáng)好，各抽風(fēng)管道暢通(tong)無破損，抽(chōu)風電機功(gong)率滿足使(shǐ)用要求，多(duo)台設備共(gòng)用抽風管(guǎn)道更✏️需慎(shèn)重評估使(shi)用效果。
b) 加(jiā)強噴霧處(chu)過濾網的(de)清洗頻度(dù)，定期更換(huàn)噴霧處與(yǔ)抽風系統(tǒng)相連接的(de)波紋管，最(zui)大可能的(de)防止錫水(shui)沉👉積在局(jú)部區域，破(pò)壞整體抽(chou)風效果。
c) 加(jia)強調節螺(luó)紋及導向(xiàng)軸的清潔(jie)保養，确保(bao)各部潤🥰滑(huá)良好，以🌈确(què)保調節過(guò)程輕松、靈(líng)活。
d) 出現調(diao)節阻力較(jiào)大時，必須(xu)及時查明(míng)原因，排除(chu)故🈲障🌏，嚴㊙️禁(jìn)強制🈲用力(li)調整。
e) 各從(cóng)動輪與螺(luó)紋軸間的(de)指定螺絲(si)需經常确(que)認，防止松(song)❌動。
f) 定期确(què)認傘形齒(chi)輪與六棱(leng)軸間的潤(rùn)滑效果,防(fáng)止傘🌐形齒(chi)輪卡死在(zài)六棱軸上(shang)的現象發(fā)生。
3、鏈爪底(di)部卡槽直(zhí)線度破壞(huai)原因及預(yù)防：
3.1 因鏈爪(zhǎo)使用時間(jian)太長，存在(zài)磨損，同時(shí)在使用期(qī)間，局部✔️鏈(lian)爪因其他(tā)原因更換(huan)，緻各鏈爪(zhǎo)磨損程度(dù)不一，時間(jiān)越久，更換(huàn)鏈爪越多(duō)，這種現象(xiàng)也就越明(míng)顯。
3.2設備清(qīng)掃擦拭鏈(liàn)條時，會經(jīng)常發生布(bù)條卷入的(de)現象，操作(zuò)人員🚩強力(li)拉扯，緻鏈(liàn)爪變形、傾(qing)斜。
3.3導軌間(jian)平行度較(jiào)差，緻前中(zhōng)後跨距不(bú)一，放入基(ji)闆後，鏈爪(zhǎo)🔴在較✏️緊的(de)地方緊貼(tie)導軌，緻該(gai)處導軌側(ce)面磨損🔅，破(po)壞整體卡(kǎ)槽直線度(dù)。
3.4操作人員(yuán)基闆放置(zhì)不到位，緻(zhì)局部鏈爪(zhǎo)卡死、變形(xing)、傾斜。
3.5寬跨(kuà)距調整時(shí)，未首先升(shēng)高導軌，緻(zhì)鏈爪挂住(zhu)錫鍋變形(xing)。
3.6出口處鏈(liàn)爪底部距(ju)搬運台距(ju)離太小，在(zai)調整跨距(ju)時鏈爪挂(guà)住🈲搬運台(tái)側面鋁合(he)金金屬部(bù)，緻鏈爪變(biàn)形、傾斜。
3.7 預(yù)防措施：
a) 在(zài)日常操作(zuò)調試時，盡(jìn)量小心操(cāo)作确認到(dào)位，避免人(ren)爲因素造(zào)成鏈爪變(bian)形、傾斜的(de)現象發生(shēng)。
b) 對鏈爪、導(dǎo)軌的磨損(sun)狀況加強(qiang)确認，發現(xiàn)異常，須及(ji)時處理。
c) 定(dìng)期确認導(dǎo)軌間的平(píng)行度，如有(yǒu)偏差，及時(shí)校正。
d) 組裝(zhuāng)鏈爪鏈條(tiáo)時，盡量保(bao)證兩側鏈(lian)爪的對稱(cheng)性，确保産(chan)品放置自(zì)然順暢。
        （六(liu)） 錫槽結構(gòu)及保養要(yào)點
1、構    成：爐(lu)體、發熱管(guǎn)、噴流組件(jian)（缸體、紋波(bo)網、噴嘴）、葉(yè)輪💛、一💁、二♉級(ji)噴流❤️電機(jī)、縱波馬達(dá)、傳動皮帶(dài)、軸承等構(gou)成。     
2、動    作：電(dian)機帶動葉(yè)輪運轉，在(zài)缸體内進(jìn)成單向的(de)液🤟流從🈚噴(pēn)嘴口📞噴出(chū)，形成浸錫(xī)波峰。其中(zhōng)一級噴流(liú)噴嘴口🌈較(jiào)窄小，噴流(liú)速度快，對(dui)浸錫基闆(pan)的沖擊較(jiao)強，主要起(qi)😘預上錫‼️的(de)作用，而二(èr)極噴流噴(pēn)嘴口較寬(kuān)，上部有擴(kuò)展的緩沖(chòng)平台，形成(chéng)平整度較(jiao)高的波峰(fēng)，主要起修(xiū)正浸錫不(bú)良的作🌍用(yòng)。
3、保養目的(de)：使錫爐的(de)噴流保持(chi)一級暢通(tong)穩定，二級(ji)平穩的🤩狀(zhuàng)态，從而保(bao)證良好穩(wěn)定的浸錫(xī)效果。減少(shao)調試難度(du)，提高設備(bei)的稼動率(lü)。
4、保養項目(mu)：
4.1噴流組件(jian)的保養。
4.2電(diàn)機運轉動(dòng)機構的保(bao)養。
5、使用工(gong)具：
套筒闆(pǎn)手、六角匙(shí)、大力鉗（老(lǎo)虎鉗）、清理(lǐ)錫渣的用(yòng)具、防護手(shǒu)🌈套、口💃🏻罩等(deng)。
6、保養内容(róng)：
6.1 升高鏈條(tiao)運行導軌(gui)，避免爐體(ti)移動時錫(xi)鍋挂住鏈(liàn)爪造成✏️鏈(liàn)爪變形、損(sǔn)壞，然後接(jiē)好加長導(dao)軌，搖出爐(lú)體。
6.2 拆除噴(pen)流組件，清(qing)理沾附在(zài)組件上的(de)氧化物，在(zai)清理過程(chéng)中，禁🈲止用(yòng)力敲擊各(gè)部，防止組(zǔ)件變形影(ying)響噴流狀(zhuàng)态。
6.3 清理沾(zhan)附在發熱(rè)管及爐壁(bi)上的氧化(hua)物、錫渣，操(cāo)作時要小(xiǎo)心仔🏒細，不(bu)可用力敲(qiao)擊發熱管(guan)，以免安全(quan)事故發生(shēng)。
6.4 各部清理(lǐ)好後，裝好(hǎo)噴流組件(jian)，清掃爐體(ti)外部髒物(wu)。
6.5 松開傳動(dòng)皮帶，用手(shǒu)轉動葉輪(lun)側皮帶輪(lún)，确認轉動(dòng)是否輕💋松(song)、靈活，如不(bu)則需檢查(chá)表面平面(mian)軸承及内(nèi)部普通軸(zhou)承是否損(sǔn)壞。各🛀部潤(rùn)滑狀況是(shi)否良好，檢(jiǎn)📱查皮帶是(shi)否龜裂、沾(zhān)油等。
6.6 确認(rèn)電機變速(su)箱内油量(liang)是否充足(zú)，檢查附近(jin)電源線有(yǒu)無燙♉傷🏃‍♀️、破(po)損，電機變(bian)速箱油加(jiā)至視窗的(de)2/3即可，不能(neng)加滿❄️。
6.7 保養(yang)結束後，把(bǎ)爐體搖入(rù)錫爐，降低(dī)鏈爪運行(háng)導軌。
7、其它(tā)确認事項(xiang)：
7.1 錫爐爐體(ti)的水平度(du)确認（水平(ping)儀）（略）。
7.2 鏈爪(zhǎo)距噴流組(zu)件的高度(du)在5～6mm之間最(zuì)合适（因爲(wèi)端子高度(dù)在3.0左右,基(jī)闆受熱變(bian)形,因受基(jī)闆材質、寬(kuan)度、部品自(zì)重、防浮斜(xié)治具等影(ying)響，變形程(cheng)度不一緻(zhi)，需視情況(kuàng)作⭐調整）。該(gāi)㊙️距離過大(da)對波峰狀(zhuàng)态影響較(jiao)大，因電機(jī)轉速需提(tí)高。波峰的(de)穩定🚶性變(bian)差，同時錫(xi)液流💜速快(kuài)，氧化物（錫(xi)渣）敢将随(suí)之增加，出(chū)現惡性循(xun)環。
7.3 保養結(jie)事後，需及(ji)時追加錫(xī)條，因爲錫(xī)量的多少(shǎo)直接影響(xiǎng)電機的運(yùn)轉速度，液(yè)面太低，将(jiāng)出現上記(jì)第二項的(de)類似情況(kuang)。
            （七） 波峰狀(zhuang)态對浸錫(xī)效果的影(ying)響
1、對浸錫(xi)效果有影(ying)響的因素(su)：
1.1良好的噴(pēn)霧效果。
1.2穩(wěn)定的機械(xie)性能。
1.3最佳(jiā)的浸錫條(tiao)件（速度、角(jiǎo)度、預熱及(jí)浸錫溫度(dù)等）。
1.4好的波(bō)峰狀态。
2、波(bo)峰狀态對(duì)浸錫效果(guǒ)的影響：
2.1 一(yī)級波峰
一(yi)級波峰因(yin)噴流速度(dù)快，在開啓(qǐ)運行過程(chéng)中會産💋生(shēng)較多的錫(xi)渣，這些錫(xī)渣會造成(cheng)局部噴流(liu)孔的堵💃🏻塞(sai)，造📧成整體(tǐ)噴流波✔️峰(fēng)高低不平(ping)的現象。這(zhe)種結果嚴(yán)重時👣将會(hui)導緻冒錫(xī)😄與未焊🙇🏻錫(xī)不良同時(shí)發生的情(qíng)形，給調試(shì)工作帶來(lai)困擾。
另外(wài)，一次噴流(liú)因是孔狀(zhuàng)噴射，當出(chū)現冒錫情(qíng)況時☎️，對某(mou)些部品下(xià)面基闆開(kai)孔的産品(pǐn)來說，品質(zhi)隐患很大(dà)。因爲它冒(mao)的錫粘附(fu)在孔的四(sì)周，因表面(miàn)有部品擋(dang)住🔞不易發(fā)現，在經過(guò)周轉🌏、搬運(yùn)過程中這(zhe)些錫❓絲或(huò)錫粒☂️一旦(dan)脫落，極易(yì)造成👌部品(pin)根部短路(lù)的現象發(fa)生。因此，我(wo)們要盡量(liàng)加強設備(bei)保養頻度(du)，确保一級(ji)噴流孔暢(chang)通，波峰穩(wen)定。避免上(shang)述情形的(de)發生🌐。
2.2 二級(jí)波峰：
産品(pǐn)浸錫效果(guǒ)的好壞，最(zuì)關鍵的地(di)方之一，就(jiù)是二級波(bo)峰的實際(jì)狀态是否(fǒu)符合要求(qiu)。二級波峰(fēng)影響浸錫(xī)效果的因(yīn)素有以下(xià)幾點：
2.2.1 波峰(fēng)平穩度：
波(bō)峰平穩度(du)越高浸錫(xī)效果越穩(wěn)定，大家應(yīng)該都能理(li)解。這個條(tiáo)件的滿足(zu)需要穩定(ding)的電機轉(zhuǎn)速、葉輪💜傳(chuán)動機構的(de)同軸度、葉(ye)輪運時的(de)平行度。這(zhè)三個參數(shu)的維㊙️持需(xu)要🤩我們加(jiā)強對該部(bu)傳動部份(fen)的保養，确(què)保潤滑良(liáng)好。軸及軸(zhóu)承配合🐅緊(jǐn)密無磨💛損(sun)：各組裝⭐件(jian)緊固無松(song)動。
2.2.2 錫液流(liú)速：
在基闆(pǎn)運行的速(su)度與錫液(yè)流速保持(chí)一緻的時(shi)候，浸錫焊(hàn)點在💁與錫(xi)流面分離(lí)時将處于(yú)順暢自然(ran)的狀态，相(xiàng)互間因速(sù)度不一🧑🏾‍🤝‍🧑🏼緻(zhì)造成的浸(jìn)錫不良将(jiang)會顯著減(jian)少。現行噴(pen)流組🐕件可(ke)以用調整(zhěng)後擋塊的(de)高度、噴流(liú)口的寬度(du)等方式改(gai)變波峰的(de)形狀和流(liú)速。
2.2.3 錫液前(qian)後分流效(xiao)果：
在調整(zheng)錫液流速(su)的同時，錫(xi)液在噴咀(ju)前後兩邊(bian)的流量也(yě)會随着變(biàn)化。當前側(cè)錫液流量(liàng)偏大時，如(rú)果浸錫角(jiao)度一定的(de)話，波峰面(miàn)對基闆的(de)沖擊力會(hui)增強，對未(wèi)🥵焊錫的修(xiū)正或雙面(miàn)基闆的通(tōng)孔上錫等(děng)方面會有(yǒu)改善。但後(hòu)側流量小(xiao)、流速慢将(jiang)會破壞焊(hàn)點與錫面(miàn)的自然分(fèn)離狀态，對(duì)短路的修(xiū)正效果将(jiang)減弱，同時(shí)因鏈爪運(yun)行産生的(de)氧化物也(yě)不易流走(zǒu)，而👌滞留在(zài)波峰表面(mian)，對浸錫效(xiao)果也有一(yi)定的影響(xiang)。
關于第（2.2.3）點(dian)在此說明(ming)，隻是告訴(sù)大家錫液(ye)前後分流(liu)狀态📞對浸(jìn)錫🔞效果有(yǒu)影響。可以(yi)在錫爐調(diào)試時給合(hé)産品的實(shi)💯際狀況予(yu)✊以合理運(yùn)用，增加一(yī)條思路。
         （八(bā)）短路不良(liang)發生原因(yīn)與預防
1、短(duǎn)路原因：
1.1 大(da)家做一下(xià)這樣的實(shí)驗，把一根(gen)頭發從水(shui)裏豎直拿(na)出來的時(shi)候，其尖端(duan)會産生一(yī)個水珠，這(zhè)是液體表(biǎo)面張力作(zuo)用的結果(guo)。同✏️樣，部品(pǐn)浸錫後從(cóng)錫液面分(fen)離的時候(hou)，端子會在(zài)尖端帶起(qi)一個🙇🏻小錫(xī)珠，這個小(xiao)錫珠如果(guo)在短時間(jiān)内順着端(duan)子收縮且(qie)有足夠的(de)空間粘附(fu)，并且被助(zhù)焊劑包圍(wei)隔離的話(huà)，就不會㊙️有(you)短路的發(fa)生，反之，就(jiù)形成了短(duǎn)路焊點。
1.2 液(yè)體還有一(yi)種物理特(tè)性，那就是(shì)在表面張(zhang)力作用🛀下(xià)✉️會産👉生毛(mao)🔞細的現象(xiàng)。比如說，兩(liǎng)根筷子在(zai)近距離⚽平(píng)行插入水(shuǐ)杯的時候(hòu)，兩筷子間(jian)的水位會(hui)高于杯子(zǐ)表面🛀🏻的水(shuǐ)位，這種物(wu)理特性在(zai)部品端子(zǐ)經過液📧面(miàn)時會同樣(yàng)發生。它反(fan)映出來的(de)結果也是(shi)短路産生(sheng)。
1.3 溫度對短(duǎn)路的産生(shēng)也有非常(chang)大的影響(xiang)。因爲不管(guan)是🌍表面張(zhāng)力❗，還是毛(máo)細現象，都(dou)與錫液的(de)溶化程度(du)有關㊙️，錫液(yè)的溫度越(yuè)高，液化的(de)程度越深(shen)，表面張力(lì)表現出來(lai)的自我收(shou)縮性能越(yuè)強，毛細現(xiàn)象也就越(yue)弱，短路現(xiàn)象也就會(huì)因此變少(shao)。
1.4 短路産生(shēng)的原因還(hai)有，基闆變(bian)形造成液(yè)态錫液在(zài)重力🚩作用(yòng)下向低端(duān)産生位移(yi)，從而造成(cheng)基闆某些(xie)🔴浸錫🌏點位(wèi)㊙️經常短路(lu)，因爲基闆(pǎn)變形的程(chéng)度由于許(xǔ)多原因不(bu)可能一緻(zhì)，所㊙️以反映(ying)出來的🐆結(jie)果便是無(wú)🏒規律性短(duan)路現象的(de)發生。
1.5 于設(she)備方面的(de)原因如助(zhu)焊劑量少(shǎo)，塗布不均(jun1)，二級噴流(liú)平穩度不(bú)足等也會(huì)造成無規(guī)則性短路(lu)。
2、短路的防(fang)止：
★ 通過上(shang)述原因分(fèn)析，可以知(zhi)道短路産(chǎn)生的原因(yin)是由🏃‍♂️于液(yè)體的💞物理(lǐ)特性造成(chéng)的。因此，如(ru)何避免這(zhe)些造成不(bú)良的原因(yin)，需🤟要經過(guò)對各種産(chǎn)品的浸錫(xī)狀🔆态及現(xian)象進行分(fèn)析、總🥵結，這(zhe)并✉️沒有什(shí)麽特定的(de)防♈止措施(shi)。不過，改善(shan)方法可以(yi)從以下幾(jǐ)點進行分(fèn)析😍：
2.1 選擇具(ju)有較大焊(hàn)接面積的(de)焊點作爲(wei)最後脫離(lí)液面的未(wèi)端，以🔅便有(yǒu)充分的空(kōng)間吸附端(duān)子尖端（或(huo)部品端子(zi)尖）的錫珠(zhū)，使其盡快(kuai)收縮，充分(fen)利用表面(mian)張力的特(te)性，消除短(duan)路.
2.2 部品的(de)位置、走向(xiang)、端子的長(zhǎng)度進行分(fen)析，選擇較(jiào)好的浸錫(xī)方向，盡量(liang)避免毛細(xì)現象的發(fa)生。
2.3 對錫槽(cao)的溫度，浸(jìn)錫的速度(du)、浸錫的角(jiao)度進行調(diào)整，在滿足(zú)🌈客戶要求(qiú)的前提下(xià)，尋找最佳(jiā)浸錫條件(jian)。
2.4 盡量減少(shao)産品形變(bian)的程度，這(zhè)需要确保(bao)傳送機構(gou)的穩定性(xing)，以及防浮(fú)防斜治具(ju)的合理性(xing)設計。
二級(ji)波峰的平(píng)穩性以及(ji)噴霧效果(guo)的好壞，是(shì)所有📧浸錫(xi)效果确保(bǎo)的根本，也(ye)是設備因(yīn)素造成短(duǎn)路的兩個(ge)重要原因(yīn)。因此，如何(he)确保這兩(liang)個系統的(de)正常工作(zuò)是我們日(ri)常技術工(gōng)作的重點(diǎn)。
          （九） 尖刺不(bú)良發生原(yuan)因與預防(fang)
★ 尖刺不良(liang)發生原因(yīn)及防止。
1、尖(jian)刺産生的(de)原因：
1.1 焊點(diǎn)在脫離錫(xi)面後，因無(wu)助焊劑履(lü)蓋隔熱、快(kuài)速冷卻、凝(ning)固，焊錫無(wú)法在液态(tài)表面張力(lì)的作用下(xia)收縮、凝聚(jù)，從而☂️形成(chéng)尖刺。
1.2 抽風(feng)太大，錫爐(lú)内部空氣(qì)流動的速(su)度加快，在(zai)焊點及助(zhù)焊劑離開(kāi)液面的時(shí)候因空氣(qì)流動快速(sù)冷卻，使助(zhu)焊劑的功(gong)⭐能不能充(chōng)分發揮，産(chan)生尖刺。
1.3 錫(xī)爐的尾部(bu)安裝有冷(lěng)卻風扇，當(dang)浸錫後基(jī)闆經過🔞時(shi)，冷卻風吹(chui)到基闆背(bei)面向兩邊(biān)擴散，向錫(xi)爐内側擴(kuo)散的冷🏃風(fēng)将同第2項(xiang)原因一樣(yàng)，使此時過(guo)波峰的🈲産(chan)品快速冷(leng)卻📐，産生尖(jiān)刺。
1.4 部分部(bù)品端子太(tài)長，在焊點(diǎn)根部離開(kāi)錫面開始(shǐ)冷卻時，其(qi)端子尖端(duan)尚在錫液(yè)裏，從而因(yīn)時間差異(yì)産♍生尖刺(ci)。
1.5 部品端子(zi)太粗，銅箔(bo)面積大、散(sàn)熱快，如果(guo)浸錫時間(jian)不🏃‍♂️足，其強(qiáng)大的散熱(rè)功能将緻(zhi)焊點在瞬(shun)時凝固成(chéng)🙇‍♀️形，緻🌂部品(pǐn)端子尖産(chǎn)生尖刺。
2、預(yu)防：
從以上(shàng)原因可以(yǐ)知道，尖刺(ci)産生的根(gēn)本原因是(shi)焊點冷卻(que)太♊早，因此(cǐ)，我們可以(yi)用增加助(zhu)焊劑量，适(shì)當減少冷(leng)卻時間，切(qie)短端子長(zhǎng)度，延長浸(jin)錫時間，确(que)保浸錫溫(wen)度，減少排(pai)風量等措(cuò)施加以改(gai)善。

     文章整(zheng)理：昊瑞電(dian)子/