怎(zen)麽樣控制及(ji)管理SMT抛料!

抛料最常(cháng)見的原因是(shi)什麽? 

1、 吸嘴 問題，堵塞，破(pò)損

2、識别(bie)系統問題，有(yǒu)雜物幹擾識(shi)别，不清潔，還(hai)有可能破損(sun)

3、位置問(wen)題，取料不在(zai)料的正中心(xīn)，造成偏位，吸(xī)料不好，跟對(duì)應的數據參(cān)數不符而被(bei)識别系統當(dang)做無效料抛(pāo)棄🔱

4、真空(kong)問題，氣壓不(bú)足，真空氣管(guǎn)通道不順暢(chang)，有導物堵住(zhù)真空通道，或(huo)是真空有洩(xie)漏

5、程序(xù)問題，你所編(biān)輯的程序有(you)問題，如參數(shu)設置不對，跟(gēn)實物不符等(děng)

6、料的問(wèn)題，來料不規(gui)則，或是爲不(bú)合格産品

7、FEEDER問題，料帶(dài)沒有卡在FEEDER的(de)棘齒輪上，或(huo)是位置不對(dui)，FEEDER

控制抛(pāo)料

一般(bān) smt 工(gong)廠物料損耗(hao)不能超過0.3%,這(zhe)個是包括從(cong)進貨到出😍貨(huo)的所有的🌈物(wù)料損耗  這個(ge)比例指的是(shì)普通元件🍓,特(tè)殊類型㊙️元件(jian)包括大型IC,BGA/CSP等(děng)損耗率一般(ban)要控制物料(liào)損耗基本的(de)要從兩大方(fāng)面考慮:一🔞.設(she)備損耗 這個(ge)設備損🚶耗也(ye)就是說是由(you)于設備原因(yīn)造成的物🚶料(liào)損耗,一般叫(jiào)抛料,這個是(shi)無法避免🐪的(de),隻能夠控🐕制(zhi) 其主要做法(fǎ)是控制設備(bèi)運行狀态

1.有良好的(de)設備保養體(ti)制,包括周,月(yue),季度,年保養(yǎng).要求好的公(gōng)司每天都有(you)清掃

2.建(jiàn)立設備狀态(tai)管理制度:對(duì)每台設備每(mei)天的運行狀(zhuàng)态進🏃‍♀️行記錄(lù),然後進行統(tǒng)計整理

主要記錄的(de)内容是設備(bèi)吸着率,貼裝(zhuāng)率 目的是發(fā)現設備的長(zhang)期運行狀态(tài),一是可以針(zhēn)對不同狀态(tài)設備調整生(sheng)産計劃,二是(shì)可以發現運(yun)行狀态 不良(liang)的設備,及時(shí)進❗行維修和(he)保養,防止小(xiǎo)患不治成大(da)疾現象二是(shì)加強物料管(guan)理和人員操(cāo)作✔️管理

1.加強物料出(chū)入管理力度(dù),定時定期按(àn)照不同類型(xing)💔或産品對物(wù)料進行盤點(diǎn),及時發現存(cun)在可能問題(tí)點

2.加強(qiáng)操作員的操(cao)作技能,提高(gao)其工作責任(ren)心.

3.建立(li)獎懲措施.按(an)照生産線設(shè)備狀态對該(gai)線的物🌈料⭕損(sun)耗建立損耗(hào)獎懲制度以(yi)提高員工在(zài)日常生産中(zhong)節約物料💔的(de)習慣

4.做(zuo)好每班交接(jiē)班工作,做到(dao)領出料和實(shi)際産出一🏃緻(zhi),貴重元件🔱不(bu)少一個

在SMT生産過程(cheng)中，怎麽控制(zhi)生産成本，怎(zen)樣提高生産(chan)效率，是企業(yè)老闆們很關(guān)心的事情，而(er)這些跟 貼片機 的抛料有很(hěn)大的聯系，以(yi)下就談談抛(pao)料問題。 所謂(wèi)抛料就是指(zhǐ)貼片機在生(sheng)産過種中，吸(xi)到料之後不(bu)貼，而是将料(liao)?到?料盒裏或(huò)其他地方，或(huo)者是沒有吸(xī)到料而執行(hang)以上的一個(ge)抛料動作。抛(pao)料造成材料(liao)的損耗，延長(zhang)了生産時間(jiān)，降抵了生産(chǎn)效率，提高了(le)生産成本，爲(wèi)了優化生産(chan)效率，降低成(chéng)本，必須解決(jué)抛料率的問(wèn)題。

抛料(liào)的主要原因(yin)及對策有：

1、原因1：吸嘴(zuǐ)問題，吸嘴變(biàn)形，堵塞，破損(sun)造成氣壓不(bú)足，漏氣，取料(liào)不❗起，取料不(bú)正，識别通不(bú)過等 對策：清(qing)潔🈲更換吸嘴(zui)🌈

2、原因2：識(shí)别系統問題(tí)，視覺不良，視(shi)覺或雷射鏡(jing)頭不清潔，有(you)雜物幹擾識(shi)别，識别光源(yuan)選擇不當和(hé)強度灰度不(bu)夠，還有可能(néng)識别🙇🏻系統 對(duì)策：清潔擦拭(shì)識别👌系統表(biǎo)面，保持幹淨(jìng)無雜物沾污(wū)等，調整光源(yuán)強度，更換識(shi)别系統部件(jian)

3、原因3：位(wèi)置問題，取料(liao)不在料的中(zhong)心位置，取料(liao)高度不正确(que)(一般爲碰到(dao)零件後下壓(yā)0.05MM)而造成偏位(wèi)，取料不正，有(you)偏移，識别 時(shí)跟對應的數(shu)據參數不符(fu)而被識别系(xì)統當做無效(xiao)料抛棄等 對(duì)策：調整取料(liào)位置✊

4、原(yuan)因4：真空問題(ti)，氣壓不足，真(zhēn)空氣管通道(dào)不順暢，有異(yì)物堵住真空(kong)通道，或是真(zhēn)空有洩漏造(zao)成氣壓不足(zú)而取料不起(qi)或取起之後(hòu)在 去貼的途(tú)中掉落 對💋策(cè)：調氣壓到設(shè)備要求氣壓(ya)值(比如0.5~~0.6MpaYAMAHA貼🔞片(pian)機)，
清潔氣壓(yā)管道，修複洩(xiè)漏氣路

5、原因5：程序問(wèn)題，所編輯的(de)程序中元件(jian)參數設置不(bu)對，跟來料實(shí)👨‍❤️‍👨物 尺寸，亮度(du)等參數不符(fu)造成識别通(tōng)🐅不過而被🥰丢(diu)棄 對策：修改(gai)元件參數，搜(sōu)尋元件現在(zài)參數設定

6、原因6：來料(liao)的問題，來料(liào)不規則，爲引(yǐn)腳氧化等不(bú)合格産品 對(duì)策：IQC做好檢測(ce)，跟供應商聯(lian)系

7、原因(yin)7：供料器問題(tí)，供料器位置(zhì)變形，供料器(qi)進料不良(供(gong)料器 齒輪損(sun)壞，料帶沒有(yǒu)卡在供料器(qì)的棘齒輪上(shang)，供料器下方(fang)有異物 彈簧(huáng)老化，或電氣(qì)不良)，造成取(qu)料不到或不(bu)良而抛料，另(lìng)✌️供料器壞

對策：供料(liào)器調整，清掃(sǎo)供料器平台(tái)，更換已壞部(bu)件

另：許(xu)多故障出現(xian)要解決時，可(kě)以先詢問現(xiàn)場人員，通過(guo)描述，再根據(jù)觀察分析直(zhi)接找到問題(tí)所在，這樣更(geng)能有效的找(zhǎo)出問題✊，加以(yi)解決，同時提(tí)高生産效率(lü)，不過多的占(zhàn)用機器生産(chǎn)時間。